精品-生产管理-班组长培训材料(现场管理)(PPT_47页).pptVIP

班组长 培训材料 目 录 序 班组长管理规范 第一章???? 现场管理的概念 第二章???? 5S管理推进 第三章???? 目视化管理的实施 第四章???? 标准化执行（简介） 第五章???? 看板管理的应用 第六章???? TPM活动的推进 第七章???? TQM活动的运行 第八章???? 现场改善手法的应用 班组长管理规范（总论） 班组长，作为企业最基层的管理者，他们的管理职能实质上是执行和操作。他是企业完成生产，实现经济效益的基础。 第一章、现场管理的概念 一 现场管理的六大任务 1.人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气 2.作业管理 制定完善的工作计划，执行良好的工作方法 3.质量管理 控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺点的要求 4.设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产 5.安全管理 为保证人员 产品 顾客的安全，而采取的必要措施 6.成本管理 节约材料，杜绝浪费，降低成本 二、班组长现场管理的职责 1.生产管理 2.成本管理 3.质量管理 4.安全管理 三.现场管理的基本内容 1.建立良好的工作环境 2.消除不利因素 3.解决现场问题 4.建立合理的组织机构 四现场管理的工作原则 1、? 先去现场 2、? 检查现物 3、? 当场采取暂行处理措施 4、? 找出真正原因 5、? 标准化 五.如何召开班前会 班前会是指利用上班前的5~15分钟的时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方法。 班前会的内容：发出号令，集合人员。 人员报数点到。总结昨天的工作。 传达今天的生产计划和注意事项。 企业指示事项的传达。 人员工作干劲的鼓舞。 宣布作业的开始 六 班组长如何做好生产前准备 1.培训员工即传达此种产品危险点 2.设备检查 3.人员岗位的安排和产能设定 4.物料 设备 工艺 资料异常的发现和反馈 七 如何进行生产线的安排 生产线的安排不仅影响全体目标，而且影响员工士气，如前道工序太快，后面跟不上，心理就不高兴。若工作量安排不均，就会导致员工士气不振。 1.作业员工特性分析（责任感 细心 动作快慢 体力 协调性 勤勉性 情绪化） 2. 掌握人员对个工序的熟练程度 3.生产线不平衡的问题 八 标准化的执行 班组长让作业人员彻底的遵守标准化是非常重要的 1.保证作业流程畅通 2.树立作业人员的责任感 3.可以发现异常情况 4.标准作业是改善的基础 5.不断完善 九 如何进行日常作业检查与巡查 1.作业检查：设备点检检查 ，首末件检查，工具检查，安全检查，工艺纪律检查。 2.作业巡检：巡检是保证班组生产稳定和正常运行，及时发现异常情况，并加以处理，杜绝各类事故发生，保证安全，稳定生产的重要手段 十 如何进行交接班管理 交接班管理的任务是搞好岗位工作衔接，确保安全 文明 均衡的生产。班组长应在每次的交接班时做好自己的工作。 三不交班：接班未到不交班；接班者为签字不交班；事故未处理完不交班 第二章.5S管理的推行 1.5S的定义 2.推行5S管理的现实理由 3.5S管理的目的(品质 成本 交货期 服务 技术 管理 ） 4.5S的核心是素养 一 推进的三个阶段 1.秩序化阶段(统一制定标准，使员工养成遵守这个标准的习惯） 2.活力化阶段（通过推进各种改善活动，使员工都能主动的参与，从而使得公司上下充满了生机 活力） 3.透明化阶段（各种管理手段和措施公开化 透明化，形成公平竞争的局面，从而使每位员工通过努力赢得自尊和成就感 二 三大原则 三推行的步骤 四 推行的七大方法 1.现场巡视 2.定点拍照 3.问题票活动 4.发生源对策活动 5.油漆作战 6.红牌作战 7.看板作战 五 整理在班组的具体实施 1.深刻领会开展5S的目的，建立共同认识 2.对工作现场进行全面的检查 3.制定需要与不需要的标准 4.制定废弃物