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输出轴的加工工艺与夹具设计 导读：就爱阅读网友为您分享以下“输出轴的加工工艺与夹具设计”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! （9）热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的材料和热处理的目的。预备热处理安排在机械加工之前；去除内应力的热处理安排在粗加工之后，精加工之前；最终热处理安排在精加工前后，变形较大的热处理应安排在精加工之前，变形较小的热处理应安排在精加工之后；表面的装饰性镀层和发蓝工序一般安排在工件精加工后；电镀工序后应进行抛光，耐磨性镀铬则放在粗磨和精磨之间。 （10）辅助工序包括检查、检验工序、去毛刺、平衡、清洗工序等，检验工序是主要的辅助工序。除了在每道工序中操作者自检外，还必须在下列情况下安排单独的检验工序： 粗加工阶段结束后； 关键工序前后； 零件从一个车间转到另一个车间前后； 零件全部加工结束之后。 （11）工序组合的原则： 大批大量生产、零件结构叫复杂，适于采用工序集中地原则，对一些结构简单的产品，也可采用分散的原则。成批生产宜采用适当集中的原则，单件小批生产适于采用工序集中的原则； 产品品种较多，又经常变换，适于采用工序分散的原则； 零件加工质量、技术要求较高时一般采用工序分散的原则； 零件尺寸、质量较大，不易运输和安装的，应采用工序集中地原则。 （12）选择设备时应考虑下列问题： 机床的精度与工序要求的精度相适应； 机床的规格与工件的外形尺寸，本工序的切削用量相适应； 机床的生产率与被加工零件或产品的生产类型相适应； 选择的设备尽可能与工厂现有条件相适应。 （13）加工余量是指加工过程中所切除的金属层厚度。加工余量可分为加工总余量（毛坯余量）和工序余量。加工总余量等于各工序余量之和。影响工序余量的因素有： 上工序的各种表面缺陷和误差因素，包括表面粗糙度和缺陷层、尺寸公差和形 位公差； 本工序加工时的装夹误差。确定加工余量的方法有：分析计算法、查表法、经 验估算法。 （14）工艺装备的选择包括确定各工序所需的夹具、刀具和计量器具等。夹具主要根据生产类型和加工要求来确定。刀具的选择主要取决于各工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度要求，生产率和经济性等。计量器具主要根据生产类型和工件的加工精度来选取。 时间定额与提高劳动生产率的工艺途径 （1）时间定额TT包括：基本时间Tm、辅助时间Ta、布置工作地时间Ts、休息与生理需要时间Tr、准备与终结时间Te 。 4 单件和成批生产的单件时间定TT?Tp?Ten?Tm?Ta?Ts?Tr?Ten 大批量生产的单件时间定TT?Tm?Ta?Ts?Tr （2）提高劳动生产率的工艺途径有： 缩短时间定额。缩短基本时间的措施有：提高切削用量和减少切削行程长度； 缩短辅助时间的措施有：采用先进夹具、提高机床的自动化程度、采用先进的检测手段等直接缩短辅助时间，使基本时间与辅助时间重合等。 推广应用新工艺和新方法。 提高机械加工自动化程度。 工艺过程的技术经济分析 （1）工艺成本是指生产成本中与工艺过程有关的那一部分费用。按照与年产量的关系分为可变费用V和不变费用 C。 （2）若工件的年产量为N，则工件的全年工艺成本S（元/年）为 ,单件 工艺成本S=VN+C ,单件工艺成本SP?V?1.2.3 机床夹具设计基础知识 在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位 置，以保证加工质量，并提高生产效率。把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备称为夹具，如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了保证这个正确位置在加工过程中稳定不变，应该对工件施加一定的夹紧力，这个过程称为“夹紧”。这两个过程总称为“安装”。在机床上实现安装过程的工艺装备，就是“机床夹具”。 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三 爪自定心卡盘和铣床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂家进行生产。而用于批量生产，专门为工件某加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。 由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。 （1）机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面