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精品论文 参考文献 浅析人工挖孔灌注桩技术 吴书叶 　　西山煤电集团万隆实业分公司 山西省 030053 　　摘要：本文主要就人工挖孔灌注桩技术要点以及质量安全控制措施进行了分析研究。 　　关键词：人工挖孔灌注桩技术；质量安全措施 　　一、人工挖孔灌注桩技术的概述 　　人工挖孔灌注桩是采用人工开挖的方式在地基中形成的井筒形灌注桩。这种施工工艺主要适合在土质较为密实的地区使用。与其他桩体施工工艺相比，人工挖孔灌注桩具有以下特点：机械体积小，在场地内占有的空间小；工程造价较低，成本低廉。施工机械操作简单，可控性较高；易于对施工的质量进行控制；有很好的环境效益，施工中基本不产生环境污染。 　　二、人工挖孔灌注桩技术分析 　　1、施工准备工作 　　施工准备对于人工挖孔灌注桩技术实践的重要性是不言而喻的。在应用人工挖孔桩技术前，需要准确审查孔桩的设计图纸，并预先对挖孔桩处的地质进行必要的勘测。其主要勘测内容包括了掌握现场地质软硬程度、地下水的含砂量、施工现场粉土及残积土施工中可能存在的各类隐患。另外还需对施工中因降水等原因造成的总涌水量及影响的半径大小、对周边环境造成的影响的问题进行估算，进而制定相应的施工期间的预防方案；其次，施工前应选择施工现场具有代表性的区域实施成孔施工工艺试验，并且在施工终孔后，应将桩身贯穿的各层土壤、桩前端处的持力层的影响土壤以及勘察报告中及标高所提供的相关资料是否准确等进行细致的检测，以保证不存在其他安全隐患，保障正常的施工。 　　2、场地平整及测量放样 　　在正式施工前，应先平整场地。在进行场地平整时，应严格根据设计标准进行，确保其平整性满足施工的要求；确保施工现场的土质满足密实性的要求。除此之外，在场地的平整过程中，还应特别注意，人工挖孔灌注桩桩位处的地面标高应比原地面标高高出50cm，还应在施工现场的周边布置适当的排水沟，将施工场地内的积水排出，避免地表水流到桩孔内。 在工程施工的前期准备阶段，应严格根据设计图纸的要求在施工现场内测定出各个桩孔的位置，并对孔位的准确性进行复核，符合要求之后，即可在各个孔位处进行十字桩埋设。为了确保其稳固性，还应对其进行加固处理，可以采用混凝土或者砂浆原料进行加固，这样在开挖施工的后期，施工现场的工作人员可以根据桩位的参数对其位置进行二次检验。 　　3、桩位的开挖与护壁 　　桩位的确定与开挖是人工挖孔灌注桩技术实践的第一个环节。在这一环节中施工人员应当根据据复测控制网资料和桩位平面布置图来测定桩位控制网和高程基准点与此同时确定好桩位中心并且以桩位中心为圆心同时以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周。然后在撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在桩位线定好后，工作人员应当在监理工作与复查工作完成后方可进行开挖工作。并且每节的开挖高度应当根据土质和具体工程设计开决定，桩位高度通常在0.8～1.4米之间。 　　支护壁模板确立的主要目的在于防止桩孔壁坍塌，从而能够确保施工的安全进行。因此支护壁模板的确立应当首先保证成孔的整体性和稳定性。此同时混凝土采用与桩基同强度的C30混凝土并且护壁模板通常采用拆上节支下节重复周转使用的方式。另外，在某工程中，支护壁模板宽度为20～40cm并且护壁高出地面40cm，从而能够更好的进行挡土工作和挡水工作并且能够有效防止孔口物体坠入孔内，从而确保了施工安全性的有效。 　　4、钢筋制作安放及混凝土灌注 　　在钢筋的制作安放过程中，首先对合理地控制钢筋笼的焊接作业量。钢筋笼骨架的安放应采用汽车吊装的方式，应有专业的施工人员进行。当对较长钢筋笼骨架进行吊装时，为了防止骨架在吊装的过程中由于重力的作用而变形，在吊装之前，应在钢筋笼上进行三角支撑焊接处理。混凝土每一次灌注过程中，应将灌注高度控制在60cm以内。灌注完成之后，应采用插人式振动器对混凝土进行振捣，振捣过程采用40cm至50cm插点间距设定方式，这种方式可以确保混凝土振捣密实。 　　5、桩位的检查与循环施工 　　在施工过程中，桩孔的护壁做好以后，施工人员应当将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，从而能够用十字线对中并且用吊线锤向井底投设。因此能够以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，然后在对之前桩位施工过程中出现的问题和误差进行修整。需要注意的是，在桩位的检查与循环施工过程中工作人员必须以基准点为依据进行检查与施工，并且对于每根桩位都进行引测，从而能够在保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求的前提下促进整体施工效率的有效提升。 　　三、加强人工挖孔灌注桩技术质量安全的具体措施 　　1、加强人工挖孔灌注桩技术质量控制的具体措施 　　在桩孔的开挖施工过程中，为了确保桩位的准确性，可以在孔口处进行放线定位；在护壁施工过程中，如果发现模板支撑出现变形，应及时采取措施对其变形进行纠正；通常情况下，在12h