活性粉末混凝土(RPC)配合比设计及制品工艺控制.docVIP

精品论文 参考文献 活性粉末混凝土(RPC)配合比设计及制品工艺控制 杨丰尚 姜伟（中铁二十局集团第三工程有限公司 重庆 401121） 　　摘要：活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete,简称RPC）是一种新型超高强水泥基复合材料。它具有超高的力学性质，优异的耐久性本文重点对其配合比例设计以及制品工艺控制进行阐述。 　　关键词：活性粉末混凝土；配比设计；工艺技术；主控项目 　　一、设计说明本设计活性粉末混凝土：m，设计电通量小于40 库仑。抗压强度ge;140Mpa，抗折强度ge;18 Mpa，弹性模量ge;48Gpa，抗冻标号＞F600。 　　二、依据规范标准1、《客运专线活性粉末混凝土(RPC)材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基[2006]129 号）2、《新黄河特大桥活性粉末混凝土(RPC)预制道砟板暂行技术条件》三、原材料：1、水泥：尧柏特种水泥集团有限公司蒲城分公司水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5 低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A 含量不应大于8％。其性能应符合GB175-2007 规定，不得使用其他品种水泥。 　　水泥的技术要求除应满足国家标准的规定外，还应满足表1 的规定。 　　表1 　　注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 　　2 RPC 用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 　　2、粉煤灰：韩城电厂粉煤灰粉煤灰采用I 级灰，细度le;12.0%，需水量比le;95%，烧失量le;5.0%，CI—含量le;0.02%，含水率le;1.0%，SO3 含量le;3.0%，CaO 含量le;10%，游离CaOle;1.0%。 　　3、轨道板专用掺和料：北京市铁锋建筑工程技术开发公司其烧失量le;6%，需水量比le;125%，28d 活性指数ge;85，氯离子le;0.02%，含水量le;3.0%。 　　4、石英砂：陕西汉中骨料应采用SiO2 含量大于97％的石英砂。石英砂分粗粒径砂（ 1.25~0.63mm ）、中粒径砂（ 0.63~0.315mm ） 和细粒径砂（0.315~0.16mm）三个粒级。指标如表2：表2 　　注：SiO2 含量按JC/T874 规定检验。 　　5、钢纤维：鞍山市铁西区龙昌钢纤维厂所采用的钢纤维应满足：直径0.18～0.23mm，长度12～14mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999 技术要求。 　　6、外加剂：高性能减水剂外加剂应符合GB8076 规定，并检验合格后方可使用。严禁掺入氯盐类外加剂，且减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%。 　　外加剂掺量由试验确定。 　　7、水：饮用水拌和物用水应符合JGJ63-2006 的要求。可采用符合饮用标准的水。当采用其他来源的水时，水质标准应符合规范的要求。 　　四、配合比选定表1 R140 混凝土配合比（kg/m3） 　　六、R140 混凝土的力学性能及耐久性能根据拌合物性能实验结果，上述配合比的拌合物性能满足要求，是上述配合比成型力学性能试件（3d、7d、28d）抗压强度和耐久性能试件（28d、56d）电通量，试验检测结果见表3.七、理论配合比确定根据上述试验结果，配合比2 的工作性能及强度能满足设计和施工要求。因此选定配合比2 作为理论配合比，理论配合比见表4.表4 R140 混凝土配合比kg/ m 　　八、主要工艺技术要求1、RPC 材料的配制和灌注工艺1.1 搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45 转/分。 　　1.2 RPC 材料的水胶比不应大于0.2。 　　1.3 搅拌完毕的RPC 材料拌合物应在30min 内灌注完毕。构件宜连续灌注，最大间隔时间不应超过6min。 　　1.4 试件的留置与试验RPC 材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能测定试件，应在RPC 材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：1）RPC 材料力学性能（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3 检验一组，批量不到50m3，按50m3 考虑。每次取样应至少各留置两组。 　　2）RPC 材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3 检验一组，批量不到1000m3，按1000m3 考虑。 　　1.5 在配制RPC 材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到plusmn;1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到plusmn;2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到plusmn;0.5%。 　　1.6 投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC 专用掺和料、水、外加剂，干料先预搅拌5 min，加水、外加剂再搅拌4min。 　　1.7 RP