提高微粉磨工作效率的方法.pptxVIP

-1- 提高微粉磨工作效率的方法 微粉磨工作效率的影响因素包括加水量、球 石、原料配方、电流、分散剂、减速装置等，这 些因素的综合作用最终决定了微粉磨的工作效 率。微粉磨工作效率的提高也就是从这六个方面 着手进行改善。 1.微粉磨的加水量。 微粉磨所处理的矿石含水量多少会影响到 微粉磨的工作效率，因此适当的对微粉磨所处理 http://www. -2- 的矿石添加水分，避免微粉磨处理过于干燥的矿 石原料，也能对微粉磨效率的提高起到相当的作 用。 2.微粉磨的球石。 微粉磨所使用球石的直径是影响微粉磨工 作效率的因素之一，球石的球径大小各不相同对 微粉磨所处理的矿石研磨较为有利，可以对大小 不一的矿石实现更充分的研磨，从而提高微粉磨 的工作效率。 3.微粉磨的原料配方。 -3- 微粉磨的原料配方并没有一定的标准，或者 说微粉磨原料配方的唯一标准就是适合实际工 作状况，这样微粉磨的球强度能有所提高，又能 提高其重量、增加惯性，来帮助微粉磨在一定程 度上提高工作效率。 4.微粉磨的电流。 微粉磨的电流大小就等同于微粉磨能源输 入的多少，微粉磨的电流增加就会带动转速增加， 也就直接提高了微粉磨的工作效率。微粉磨的电 流提高是有一定范围的，电流增大的上限是微粉 -4- 磨的功率达到额定功率范围，一旦超过会烧毁微 粉磨。 5.微粉磨的分散剂。 微粉磨在工作时适当添加分散剂也有利于 其工作效率的提高。其实在正常生产过程中，操 作人员是最能发现问题和解决问题的。不仅如此， 操作人员还能够根据实际的切身体验，在原有的 基础上还能够再度创新和提升。 6.微粉磨的减速装置。 微粉磨的转速对磨机粉碎效率的影响是很 -5- 大的，提高微粉磨的转速就能直接提高微粉磨的 工作效率，因此安装速度调节装置来适当改善微 粉磨的转速，能够在一定程度上提高微粉磨的工 作效率，另外安装变频器也有类似的功效。 的微粉磨生产上注重细节、重视标准，高要 求、严监督，从原料进厂到产品成型，严格按照 国际生产标准、市场需求标准，使产品遍及全国 各地，并远销欧、美、亚、非等国际市场，深受 用户好评，并为公司赢得了良好的口碑。 水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶 -6- 段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该 阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨， 产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、 熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥 的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰 石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成 生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料 加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨 细而成。 水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生 -7- 产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以 减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近， 每生产 1t 熟料，需要 1.6t 左右的水泥生料，要 增加 60％的运输成本。如果把水泥粉磨站和熟 料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城 市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山附近 的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，增加了运 输成本。因此，熟料生产线要建在矿山附近，水 泥粉磨站要建在市场附近。水泥粉磨站是一个具 有绿色效益的产业。 -8- 水泥企业的布局，一般是在靠近原料矿区建 立水泥熟料生产线，在大中城市附近也就是靠近 水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以减少运 输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，由于 每吨熟料约需 1.6 吨生料，就需要增加 60%的运 输成本。反之，如果把粉磨站和熟料生产线一起 建在原料矿区附近，由于混合材大部分是城市产 生的废渣，这些混合材要运到建在矿区附近的水 泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市使用，又增加 了运输成本。因此，在城市附近建设粉磨站有其 -9- 节约运输成本的社会经济效益。所以，近些年来， 许多大中城市周围建立了水泥粉磨站。 微粉磨的回转部分是微粉磨中非常重要的 地方，在安装过程中要特别的小心，下面是 7 个注意事项。 1.微粉磨筒体与中空轴组装前应对筒体进 行检查，其椭圆度允差不得大于 5 毫米。 2.微粉磨筒体与中空轴组装时，接合面上的 毛刺.飞边等应清除干净，并于接合面上涂以铅 丹，接合面的接触应紧密，并不得加入任何调正 - 10 - 垫片。当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，方 可将筒体装在主轴承上。 3.微粉磨回转部分装在主轴承上，应符合下 述规定： 1 微粉磨筒体放在主轴上以后，应检查两端 标高，在中空轴颈的上母线测量。 2 相对标高差不得大于 1 毫米，不允许进料 端低于出料端。 3 两中空轴的中心线应在同一直线上，用百 分表在中空轴最外边的端面上间接测量，其端面 - 11 - 跳动允差不大于 0.7 毫米.(不包括中空轴在主 轴承