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提高基础预埋地脚螺栓安装精度QC小组成果编制单位： 编辑人： 二零一一年十一月提高基础预埋地脚螺栓安装精度一、工程概况 伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目位于新疆伊宁市巴彦岱镇。我单位所承建的项目是甲烷化装置区，主要建设内容包括天然气干燥A（622A）、天然气干燥B（622B）、甲烷化A(621A)、甲烷化B(621B)、307变电所等。土建施工中大部分为设备基础、钢结构基础及管廊基础，其中预埋螺栓的安装数量多，精度要求高。二、小组简介根据本工程施工特点，本项目在2011年7月8日成立了攻关型QC小组，成员有项目经理、项目总工、施工经理、质控部经理及其他技术人员组成。（详见下表）QC小组成员一览表序号姓名职位组内分工备注1项目经理组长全面负责整个QC小组的一切事务2施工经理副组长协助组长处理整个QC小组一切事务3总工程师副组长负责小组活动安排4项目总工副组长5土建施工副经理兼质控部经理副组长具体主持小组活动6质检员成员7土建工程师成员8土建技术员成员9土建技术员成员10现场负责任成员11土建实习生成员三、选题理由预埋螺栓施工是本工程的施工管理重点、难点，也是本工程的关键质量控制指标，它的安装精度将直接影响到以后设备及钢结构的吊装。然而本工程的设计要求是各螺栓中心之间的相对位移≤3mm，顶标高偏差0~+5mm,螺栓垂直偏差≤L/450，要是方法使用不当很难达到该精度要求。因此我们选择提高钢筋砼基础预埋螺栓安装精度作为本次课题。四、现状调查质量问题统计表检查项目调查点数不合格点不合格率螺栓中心位移2085828%螺栓顶标高20883%垂直度偏差20831%本QC小组对621B钢结构螺栓的安装精度进行了检查，共检查螺栓208个，检查类容有螺栓中心位移，螺栓标高，螺栓垂直度偏差。其中螺栓中心位移不合格共58处，螺栓标高不合格16处，垂直度偏差不合格5处。质量问题统计分析表检查项目不合格点数频率累计频率螺栓中心位移5884%84%螺栓顶标高812%96%垂直度偏差34%100% 从上表可以看出解决螺栓的中心位移偏差是提高螺栓安装合格率的主要问题。五、攻关目标通过现状调查，结合本工程要求，QC小组确定活动目标：有效控制预留螺栓中心位移偏差，使预埋螺栓的整体合格率达到98.6％。六、原因分析经QC小组成员开会讨论，确定了影响螺栓精度的主要原因：①施工人员操作不规范，施工人员技术水平低。②组织管理不细致，质量检查不到位，奖惩措施没落实。③气温、气压高低影响仪器精度。④仪器本身就存在误差。⑤固定架连接不稳定，螺栓没有固定好。⑥浇筑混凝土时，混凝土压偏固定架，或振捣的时候振捣棒接触螺栓导致螺栓移位。七、要因确认本小组通过现场调查、现场确认等方法对原因分析中的六条因素进行调查分析得出以下结论。要因确认序号因素确认方法确认情况结论1施工人员技术水平低操作不规范现场调查施工人员大多为农民工，文化水平低，专业培训少，不能掌握螺栓预埋施工要点重要因素2组织管理不细致，质量检查部到位现场确认质量目标不明确，施工人员质量意识不到位，奖惩措施未得到很好执行。重要因素3固定架链接不稳现场调查 固定螺栓的支架钢板在焊接时产生变形翘曲，钢板的螺栓孔开口较大，且螺栓根部未加以固定重要因素4浇筑混凝土时，混凝土压偏固定架现场调查由于柱头较小，浇筑混凝土时，混凝土直接冲击在钢板上，照成固定架移位。重要因素5仪器存在误差现场确认经反复测量计算，仪器误差在允许范围内。非重要因素从原因表可以确定：施工人员技术水平低，操作部规范固定架连接不稳组织管理部细致，质量检查监督不到位浇筑混凝土时，混凝土压偏固定架。此四项因素是照成预埋螺栓中心位移的主要原因。八、制定对策1、提高作业人员素质（责任人：） 组织作业人员进行技术培训，提高作业人员技术水平。并让他们明白螺栓安装精度的重要性，提高其质量意识。2、奖惩措施落实到位（责任人：）组织现场质量检查，对工作认真负责，且质量控制较好的人员进行奖励，对那种不听从管理人员要求，工作敷衍了事造成施工质量缺陷的人员进行惩罚。3、严格控制固定钢板的加工和安装（责任人：）①固定钢板选用小型槽钢。②螺栓孔开口一定要经过计算，开口不能过大。③制作完毕后检查固定钢板是否水平，开口及轴线位置是否正确。④基础轴线用全站仪打点，确定轴线位置，然后用量出地脚螺栓的中心点位置。定板安装，固定板轴线对准基础轴线，并且加以固定。放入螺栓，细调螺栓中心位移及其标高，然后将固定钢板和螺栓点焊在一起。螺栓根部加一根固定钢筋，支撑在模板边上将其于基础钢筋焊牢，然后将螺栓于固定钢筋焊接在一起。螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，不符合要求的螺栓应及时纠正。4、混凝土浇筑的控制（责任人：）①浇筑时混凝土不能冲击到固定钢板或者螺栓上。②振捣时要注意