并行设计微循环集成方法的研究.pdfVIP

厂 井行设计微循环集成方法的研究’ 郧建国 陈舜青 刘 卫 何 洁 内蒙古工业大学机械工程系 内蒙古呼和浩特市 010062 摘要:本文通过分析顺序设计和并行设计过程的不同特点，考虑到早期产品设计 活动的并行因索，提出了并行设计微循环的概念以描述产品设计与工艺设 计集成的方法。 关键词:并行工程， 并行设计微循环，CAD/CAM集成 一 ，2 .~ J- . 月U污 长期以来，产品开发大都是沿用传统的顺序设计方法，遵循 概“念设计分详细设 计峥过程设计斗加工制造斗试验验证峥设计修改”的设计流程。由于该方法在设计 ， ‘ 的早期不能全面地考虑下游的可制造性、可装配性、质量保证等多种因素，使所制造 ﹃ 的产品存在很多缺陷，必然要求对设计进行更改，构成了从概念设计到设计修改的大 循环，这样不仅造成设计修改量大，而且使产品开发周期增长，成本增高，难以满足 激烈的市场竞争的需要。采用并行工程的设计方法是解决这些问题的最佳方案。 并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程及其它支持过程)进行并行、一体 化设计的一种系统化工作模式，其运行机理的要点表现在两方面:一方面突出人的作 用，强调人们的协调工作;另一方面，要求一体化、并行地进行产品及其相关过程的 设计，尤其注意早期的概念设计阶段的并行与协调。 并行I程的核心内容是并行设计，即在产品设计阶段尽可能同时考虑产品生命周 期的所有影响，及时全面评价产品设计，提出改进的反愤信息及时改进产品设计，保 证产品设计、工艺设计、制造一次成功，以达到降低产品成本，提高产品质量和缩短 产 A 4 %;F_7itHdfi日aft 反映出包括设计功能、结构特点、制造工艺、装配特性、 一一一一一乡肖柔必丈使摄重迁鱼塑 质量成本、作业调度和市场需录醉因素对产A(设计钓影响，以通 免传统顺序设计“大循环”的弊端，缩短产品开发周期， 提高设计一绘器戳纂李篷一一 的思想为CAD/CAM集成化，以至于CIMS的运行策略、信息集成、总体构思和优化以及相 关环ii的有效协调等奠定了理论基础。 2并行设计微循环模型的建立 2.1并行设计过程分析 设计过程中涉及到设计对象的数据建模、过程变换及信息传递和信息反馈，并行 设计不能省去顺序设计中的任一环节(设计一1..艺一制造一管理)，并行设计的关键是 对产品及其过程的集成并行地进行，其最终目标是产品披体性能的优化。因此，顺序 设计与并行设计中的过程变换、信息传递及信息反馈的方式存在根本的不同。 *国家 自然科学At.众顶 {卜 内蒙古自然科学Ix.a项!}。 376 并行设计强调产品开发的各环竹之间实现最大限度地交叉、并行及协调 其中包 i,所 谓 括产品的功能、可制造性、可装配性、可靠性 、生产成本和可服务性等各环 、 并行不是同时进行，而是逐步交替实现设计、1一艺规划、管理等活动，即设计阶段的 每一步骤中都最大可能地考虑到有关环节的约束，如可制造性的约束、可装配性的约 束、