生产计划及物料控制知识培训PPT.pptVIP

项目 定义或计算方式 评价角度 目标 完成情况 上级领导满意 后工序要求 稳定状态 与任务关联 优先顺序 1、物料准时到位率 物料准时到位发料单数/物料需求计划通知单数*100% 95% 2、准时交付率 当月按期完成计划订单数/当月计划订单数 100% 3、客户投诉单数 当月客户因未准时交付投诉单数之和 0次 4、停工待料工时 每月差缺物料待料工时之和 500人.时 5、设备故障停线时间 设备故障导至停线工时之和 300人.时 绩效管理项目(案例分析) 第四章 生产管理与生产成本控制 ● 优秀的一线管理人员的工作模式 一线管理人员=驱使部署工作 +协助达成目标 +举行有活力的行动 ● 三要素： a.指导工作 b.照顾个人 c.活化组织 ● 优秀一线干部应达到的标准 上通下达；精通技术；诚挚感人； 以身作则；奖罚分明。 一线管理人员应达到的标准 ● 一线管理人员的考核内容 德 能 勤 绩 ●一线管理人员考核的基本要求 客观公正； 方法科学； 内容全面； 短期与长期考核相结合； 定性与定量考核相结合。 一线管理人员考核内容与方法 管理的本质是协调，协调的中心是人。生产管理的重心是车间管理，车间管理的重心是一线人员管理。 企业获取较高水平盈利的努力方向不外乎两个方面：一是增加销售收入；另一个方面是降低成本。 一线人员管理与成本管理 ● 领导重视，管理人员均要亲自抓成本管理 ● 建立一套适用于一线员工的成本考核体系 ● 成本考核管理的结果与一线员工收入挂钩 ——奖罚分明 ● 各级管理者注意抓典型事例的分析、处理、宣讲和思想工作 如何树立一线员工的成本意识 ● 产品责任事故 责任心不强；技术不熟练； 设备故障；工艺不成熟。 ● 浪费 原材料非正常损耗；停工待料； 工序瓶颈，人员过剩；质量过剩；产出后销售不能实现，生产任务不足；生产能力不平衡——资源浪费；工艺路线不合理，。 哪些因素对生产成本产生影响 ● 制造过多的浪费 ● 等待的浪费 ● 搬运的浪费 ● 加工过程中的浪费 ● 库存的浪费 ● 动作的浪费 ● 制造不良品的浪费 成本管理的有效方法——消除浪费 ● 呆滞品、工料废、余料处理原则 及时性原则；合理利用性原则； 5S管理原则；专人负责制。 ● 处理方法 a. 出现呆料、废料、余料及时报告； b. 专人及时了解、分析并提出处理意见报领导； c. 经领导批准后执行处理意见。 生产线呆滞品、工料废、多余物资的处理 第五章 生产控制与物流控制 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良品多 维修多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不合格 厂家多 开机率低 不足 故障高 找件 停线时间多 用QC工具分析生产（案例） 依据找出的原因再分析出根因，拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果 物料计划与存量管制 生产计划表(编码/品名/数量/生产日期) 计算标准用量 查库存量及调整 查订购方式 生产备料 收料 进料控制 安全库存量 ? 安全库存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平 时所用，安全库存量只用于紧急备用的用途（挤牙膏式先进先出）。? 安全库存量：紧急订货所需天数?每天使用量 安全库存量VS最高库存量VS最低库存量 最高库存量 ?最高库存量是指生产高峰固定时期内，某项物料（如通用标准物料）允许库存的最高存量。?最高库存量=一个生产周期的天数?每天使用量+安全库存量 最低库存量 ?最低库存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。?最低库存量=购备时间?每天使用量+安全库存量 存量管制 存量管制四个核心 ?生产变化引致存量变化 ?何时补充存量 补充多少存量 存量管制 存量管制八功效 1、不断产 2、减少物料备购时间 3、简化运作 4、方便紧急定单 5、协调供应商 6、降低采购成本(价格) 7、控制容易 8、减少采购和运输成本 存量管制 1、存货型生产 2、