生产计划管理实战技能提升培训一PPT.ppt

⑴确定目标 ⑵评价当前条件-----现有生产要素 ⑶预测未来环境与条件 ⑷确定计划方案 ⑸实施计划方案 B、年度计划主旨 C、短期（计划 目的： 1.满足销售部门的业务要求； 2.保证交货期和生产数量； 3.缩短生产日程； 4.合理制定作业人员和设备的工作量，缩小等待工作时间； D、生产计划的策略 1.追赶策略 完全按需求的变化来变动计划的产量 2.均衡策略 保持每月的产量均匀不变 3.折中策略 处理非均匀需求的基本策略 ⑴　改变库存水平: 通过库存调节生产，而维持生产率和工人不变。  ⑵　改变生产率：使生产率与需求率相匹配。 ⑶　改变工人数量：在需求量大时多雇工人， 在需求量小时裁减工人。  D、生产计划的策略 合理性标准： 1.符合客户要求； 2.保证完成全年生产任务； 3.尽量符合生产均衡性要求，避免时紧时松； 4.搞好与其他方面的平衡； 5.生产成本最低化； D、生产计划的策略 选择的办法——怎么合适怎么干 反复试验法（The trial-and-error method）又称“试误法”。面对复杂的管理对象，人们很难找到优化的方法来处理，于是通过直觉和经验得出一种方法。将这种方法应用于管理实践，取得经验，对方法作出改进，再用于实践…如此反复。 虽然不一定能得到最优解，但是一定可以得到可行的且令人满意的结果。 D、生产计划的策略 1、计划的原则： ? 交货期先后原则； ? 客户分类原则； ? 产能平衡原则； ? 工艺流程原则； ? 公司目标原则； ? 配套出货原则。 产能平衡原则： 数量少的材积小先排生产； 复杂的先排生产。 工艺流程原则： 线别多排的时候原则上是哪条线生产的就排在哪一线，总生管检核的职责。 E、生产计划的制定 2、计划的要素 ? 优先率 ? 标准工时、产能状况 ? 人机状况 ? 物料状况 ? 库存成品状况 ? 品质状况 E、生产计划的制定 优先率 = 至出货剩余的天数 工作所必需的天数 符合排程=1.0 超前排程＞1 落后排程＜1 E、生产计划的制定 1、订单交期短； 2、换线频繁、进度落后； 3、紧急（插单）订单多； 4、产品设计开发变更频繁； 5、欠料频繁发生； 4、生产计划的问题与处理 生产计划的主要问题—— 6、制程不良品多； 7、设备或模具与人员不足； 8、排程技巧不佳，产品漏排； 9、产能不足，外发困难，工作调遣失误； 10、未建立产销制度。 4、生产计划的问题与处理 生产计划的主要问题—— 少量多样化及其解决方案—— 1、设定合理的库存量； 2、建立无间断操作流程“流水线”， 按加工顺序排列设备； 3、快速换线、调机、换模； 4、培养多能工； 5、使用小型便宜的设备。 4、生产计划的问题与处理 产销失调的解决方案—— 1、做好订单评审，控制超额接受订单； 2、完善的产能分析； 3、出货计划、生产计划、物料计划保持同步； 4、控制来料延迟与品质不良事件发生； 4、生产计划的问题与处理 产销失调及其解决方案—— 5、做好关键机器保养，减少故障； 6、保持生产过程的稳定，杜绝频繁出现 返工返修 ； 7、生产进度与生产计划同步 ； 8、控制紧急订单或临时取消订单，造成计划 频繁变更 ； 4、生产计划的问题与处理 欠料对计划影响的解决对策— 1、 实施准时制采购为重中之重； 2、 距离较近的供应商； 3、 与供应商保持长期关系； 4、 小批量频繁送货； 5、 长期合同协议； 4、生产计划的问题与处理 欠料对计划与交期的影响，解决对策—— 6、 鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查； 7、 注重对采购的控制与保持适当的安全存量； 8、 针对欠料进行分析，找出主要欠料供应商， 9、要求提交整改计划，同时进行合约审查。 4、生产计划的问题与处理 生产进度落后及其解决对策—— 1、 根据生产工艺先后顺序，合理规划生产时间段，减少物料停顿浪费、搬运浪费与库存浪费； 2、先分析车间生产负荷平衡，重点调整公司生产效率的瓶颈； 即先做工作改善，再做动作改善； 4、生产计划的问题与处理 生产进度落后及其解决对策—— 3、从开发打样阶段开始关注作业效率与品质提升的方法。 4、增加瓶颈工序的人力与设备； 5、延长工作时间（加班）； 4、生产计划的问题与处理 生产进度落后及其解决对策—— 6、外发加工或协调客户延迟交货； 7、分析引起进度落后的状况并针对性解决； 8、根据JIT（Just In Time）原则，现场只留需要的物品、需要的数量、需要的时间； 9、制定超产奖等绩效激励制度。 4、生产计划的问