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* * 提捞式抽油机举升现场试验 对于低产井来说，游梁式抽油机存在能耗大、故障点多等问题，提捞式抽油机采用间歇式采油,没有抽油泵，抽子更换简单，可解决防偏磨、免热洗等生产问题，运行维护成本较低。 因此,从降能耗、降成本、易管理角度出发，开展提捞式抽油机举升现场试验。 一、项目开展目的及意义 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1、机架 2、电器柜 3、刹车装置 4、钢丝绳卷筒 5、排绳器支架 6、减速电机 7、排绳器 8、上限位滑轮 9、复合钢丝绳 10、斜支架 11、传感器 12、计数器 13、大滑轮 14、井口支架 15、直拉杆 16、抽子 （一）提捞式抽油机结构及运行原理 二、项目完成情况及应用效果 1、提捞式抽油机结构 2、提捞抽子结构及原理 钢珠、球座共同构成一个单向球阀，中心管为过液通道。油液通过下接头，经中心管进入球阀腔体，由于进液产生的压差，球阀正向流通，油液顺利地通过球阀、上接头进入抽子上方的油管腔。 通过压力传感器判断管线何时进液，根据每次进液时，抽子距井口的距离计算出产液的体积。以累计产量的形式在控制屏上显示。 与罐车称重对比，该计量软件能比较准确地计量单井产量。 提捞5次罐车称重为6.18t/d 控制系统计算为5.87t/d 计量误差5% 3、产量计量方法研究 抽子上行时，提捞抽子上的压力增大，运行电流上升；当接近进液点时，压力和电流上升至最高，井口单流阀打开，开始进液，压力、电流达到峰值。 4、泵况诊断方法研究 监测进液点。当提捞抽子发生漏失时，由于在抽子提升过程中井液漏失，进液点与泵况正常时相比升高，据此来判断泵况。 监测提捞抽油机生产运行时压力和电流的变化判断泵况运行状况，其基础仍是进液点的变化。 4、泵况诊断方法研究 1、举升能力满足生产需求 0.95 35.6 92.7 1.3 17.8 230 90.3 1.6 16.2 　 平均单井 1.16 36.11 95.5 0.7 15.9 219.6 96.5 1 17 44 CYJY6-2.5-26HB 2010/10/9 水 B3-10-B267 4 1.27 39.71 95 0.8 16.2 189.8 98.7 0.3 18.2 　 KGLB200-14 2010/9/27 三元 B2-360-E61 7 0.87 44.1 82.9 5.2 29.8 219.6 80 5 23 57 CYJQ12-3.6-56B 2010/9/26 水 B2-2-X38 5 1.01 36.52 92.7 1 12.5 209.8 91.4 0.9 10.2 70 CYJY6-2.5-26HB 2010/9/25 水 B4-70-B263 4 0.92 40.25 94.7 1.2 22.9 298.9 92.3 1.1 18.1 44 CYJ10-4.2-53HB 2010/6/21 水 B3-D5-431 5 0.58 31.13 97.8 0.2 9.3 208.9 83 1 6 38 CYJQ12-3.6-56B 2010/6/20 水 B2-2-X40 5 0.71 35.12 96.5 0.4 12 198.6 90.5 1.5 15.4 44 CYJ5-2.5-26B 2010/6/13 水 B3-D5-52 1 1.11 30.25 94.8 1.4 26.1 215.8 94.3 1 17 56 CYJ11-2.1-26B 2010/6/10 水 B3-D4-70 1 1.23 35.21 97 0.9 28.4 370.3 91.7 2.7 32.1 70 CYJ14-6-89HF 2009/4/17 聚 B3-5-P49 5 0.65 27.41 78.1 1.1 4.9 168.7 74 1.29 4.96 32 DCYJY8-3-37HB 2009/1/22 水 B4-91-K073 4 日耗电 含水 产油 产液 日耗电 含水 产油 产液 泵径 机 型 吨液(百米)耗电 转后生产状况 转前生产状况 投产日期 驱替方式 井号 矿别 （三） 项目应用效果 计划安装10口井，已完成10口井的安装，均已投产运行，产量与转前基本持平。 通过在每口提捞式抽油机上安装电能表，在正常生产的状态下，每隔24小时，读取电能表显示的数值，测量出提捞式抽油机井的日耗电量。 平均单井日耗电量为35.56kWh，与转提捞抽油机井前能耗 对比，日节电率达84.54%,节能