酒业有限公司质量目标的分析考核办法和质量检验制度.docVIP

XXXX酒业有限公司 质量目标的分析考核办法 1.目的 为了保证公司质量方针的贯彻实施，把质量目标进行分解，由各职能部门根据本部门的质量目标，自我汇总分析，努力工作，千方百计完成质量目标。 2.范围 适用于各职能部门考核、分析本部门完成质量目标的程度。 3.职责 3.1由办公室负责质量目标完成情况的综合分析考核的归口管理，各部门有提供数据及信息的职责。 3.2各部门负责提供考核期内质量目标完成情况的相关数据和信息，并针对存在问题，制订相关措施。 4.考核分析方法 4.1产品一次交验合格率由生产技术部负责。 产品一次交验合格率=产成品交验合格数（或批）÷产成品交验数（或批）×100% 4.2产品漏、错检率由质检部负责 产品漏、错检率=在后继使用中发现的不合格数（或批）÷经检验产品数（或批）×100% 4.3设备完成率由生产技术部负责 设备完好率=完好设备台数÷生产设备总台数×100% 4.4顾客满意率由供销部负责 顾客满意率=（A×100+B×90+C×0）÷（A×100+B×100+C×100）×100% 注：用考核期内收到的“顾客满意度调查表”，用加权平均法计算顾客满意率，公式中：A为顾客满意项数（价格调查“适中”项可视为“满意”）其加全分为100分；B为顾客基本满意项数（价格调查“较高”可视为“基本满意”），加全分为90分；C为顾客不满意项数，加权分为0分。 5.考核办法 5.1由办公室负责，定期对质量目标完成情况考核一次，并纳入经济责任制考核。 5.2对未完成质量目标，由相关责任部门负责，认真分析原因，找出差距制订相关措施，确保公司质量目标的有效完成。 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： XXXX酒业有限公司 质量检验制度 一、本质量检验制度规定了质量检验工作的准则和工作程序，由质检部负责。 二、本检验制度包括原材料进厂、过程检验和成品检验的全部环节。 三、质检部负责公司所有过程的检验工作。质检部的人员包括质检员、化验员、品酒员。 四、质检部的人员依照《员工培训制度的特殊岗位人员要求》必须是有相应资质的人员，或经公司培训的合格人员担任。 五、检验程序 1.原材料进厂后，供销部通知质检部进行检验。质检部要在规定的时间内完成检验，确定检验结果和处理意见，及时报送供销部，并保存好检验的原始记录及资料。对检验不合格的原材料，一般不合格品，可当场拒收，较复杂的情况，按《不合格品管理办法》执行 2.过程检验： 2.1制酒过程的质量检验 2.1.1制酒车间由调配人员将酒液调配好后,由化验员取样在规定的时间内完成理化、卫生指标的批次对比检验。依照《成品酒检验企业标准》作出判定。合格品转入下一道工序，不合格的由生产技术部给出调整方案，下达调配人员实施，再由调配人员送样检验，直至合格。 2.1.2经检验不合格的散装酒液不能进行灌装 2.1.3卫生指标的化验为重点项目，应引起特别注意，卫生指标出现不合格时，整批酒液毁掉，不进行调整，更不能流入下道工序，评定后处置。 2.2包装质量检验：灌装车间班组灌装生产前、中、后质检员分别进行检查。班前对产品批号、生产日期、灌装机容量进行检查。班中，随时寻查，发现不合格品及可能造成不合格品的操作及时进行纠正。班后对完成的批量，进行抽样检验，主要检验项目有：酒水感观（颜色、沉淀、悬浮物等）；包装质量（瓶子洁净程度、商标盒子是否端正、瓶盖是否漏酒）。合格率达到98%以上，判定为整批合格。转序入成品库。小于98%判定为整批不合格，本班组进行返工。 出现大批量的或严重的批次包装不合格时，依照《不合格管理办法》进行不合格处置。 检验的过程和结果，记入《灌装车间生产记录》，灌装车间和质检部负责分别存档保管。不合格返工的批次班组，执行《生产车间质量奖惩制度》进行处罚。 3.成品检验 3.1质检员必须按检验方法标准进行检验。 3.2检验过程和结论填入《成品酒检验报告》，质检部存档保管。 3.3（带*的检验项目）铅、锰的检验每年委托有资质的检验机构进行两次检验。 4.不定期检验 质检部负责对原料进厂、制酒过程以及成品酒出厂不定期跟踪检验，力争产品全部合格出厂。 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：