常山检测工艺卡.docVIP

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常山检测工艺卡

射线检测工艺卡 项目名称 安徽南谯常山二期 产品名称 塔筒T型接头 检测板厚 13/14/15/16/17/18/19/20/21/22/23/24/25/26/28/32/36/44 焊接方法 埋弧自动焊 焦点尺寸 2×2 设备型号 XXG-3505/3005 增感方式 铅箔 胶片类型 柯达 执行标准 JB/T4730-2005 照相技术要求 AB 验收等级 Ⅱ 检测时机 UT检测合格 增感屏 0.03 胶片规格(mm) 300×80 像质计型号 FE6-12 /10-16 底片黑度 2.0≤D≤4.0 显影温度 20±2℃ 显影时间 3-5min 透射方式 源在外单壁透照 焦距(mm) 600 板厚(mm) 13-16 17-22 23-32 36-44 电压/时间 175kv/ 1.5min~2min 190kv~220kv/ 2.5min~3.2min 230kv~280kv/ 3min~4min 285kv~320kv/ 4min~5min 报告:按JB/T4730-2005签发RT报告。 示意图: 技术要求及说明 像质计放置要求:像质计应放置在源测工件表面,每个透照区段长度的1/4左右位置,金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。 散射线屏蔽要求:暗盒背面衬铅板屏蔽背散射。 T型接头100%数量进行布片,每个T型接头均布片2张。 备注: 编制: 审核: 日期: 日期: 磁粉探伤工艺卡 项目名称 安徽南谯常山二期 检测部位 纵、环焊缝 表面状态 打磨、良好 仪器型号 MP-A-2L 磁化方法 磁轭法 检测方法 湿法、连续法 灵敏度试片 A-30/100 磁化电流 交流 磁悬液浓度 20g/L 提升力 ≥45N 检测标准 JB/T4730-2005 质量验收等级 Ⅰ 不允许缺陷 任何线性缺陷磁痕。 在评定框内单个圆形缺陷磁痕d>2.0mm或≤2.0mm的圆形缺陷超过一个。 3、综合评级超标的缺陷磁痕。 工序号 工序名称 操作要求及主要工艺参数 1 预处理 1、清除工件表面油脂和其他粘附磁粉的物质。 2 磁化 试片校核。 采用连续化磁化,磁化、施加磁悬液及观察必须在通电时间内完成,通电1-3S,停施磁悬液1S后才停止磁化。 3 检验与复验 检验在磁痕形成后立即进行。 用手电辅助检验(光照度≥1000lx) 发现超标缺陷后认真记录,然后清除至肉眼不可见,再用MT复验,直至缺陷被完全清除。 记录缺陷形状,数量,尺寸和部位。 4 报告 1、按JB/T4730-2005签发MT报告。 编制: 审核: 日期: 日期: 渗透探伤工艺卡 项目名称 许继基础环 检测部位 内附件角焊缝 表面状态 良好 检测时机 外观检查后 渗透剂型号 DPT-5 清洗液型号 DPT-5 显像剂型号 DPT-5 渗透剂施加方法 喷 去除方法 擦拭 显像剂施加方法 喷 验收标准 JB/T4730-2005 合格级别 Ⅰ 观察方式 目视 检测比例 20% 序号 工序名称 操作要求 注意事项 1 表面准备 表面用布擦拭 打磨处要圆滑过渡 2 预清洗 将清洗剂喷在工件表面用布擦拭去除油污和附着物 3 渗透 将渗透剂喷在工件表面检测部位 保持润湿和受检面完全覆盖 4 清洗 先用不起毛的布擦去工件表面多余的渗透剂,用喷有清洗剂的布擦拭,再用清洁干燥的布擦干检测工件表面 不得喷洗,不得往复擦拭 5 干燥 自然干燥 6 显像 将显像剂喷灌摇匀,均匀喷到工件受检表面。喷咀到工件距离300~400mm,喷射角度为30~40度。 不得往复喷显像剂,显像剂层不得过厚,不得倾倒显像剂。 7 观察 显像剂施加后10min左右进行观察,受检面的白光照度≥1000lx。 8 等级评定及验收 按JB/T4730-2005标准评定、报告。 Ⅰ级合格 备注: 编制: 审核: 日期: 日期: 超 声 波 检 测 工 艺 工程名称 安徽南谯常山二期 检测工件 筒体焊缝、母材钢板 合同编号 JH141229A 检测壁厚 13~80mm 焊接种类 埋弧自动焊 CO2气体保护焊 标准 JB/T4730-2005 检测/合格级别 B级/Ⅰ 试块 CSK-IA/CSK-IIIA/CBII 参考反射体 ?1*6/?5 仪器 PXUT-350C 耦合剂 水/浆糊 表面状态 良好 表面补偿 4dB 检测时机 24小时(外观检测合格后) 探头 2.5P9*9K2/K1.5/K1/2.5P ?14 扫查方式 锯齿形扫查 检测比例 100% 斜探头 直探头 双晶直探头 K2 K1/K1.5 母材钢板检测 评定线 ?1*6-9dB ?1

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