模具补花作业标准流程.docVIP

模具補花作業標准流程 主旨﹕ 根据客戶仁寶提供之NOTEBOOK模具需作補花﹐為使補花后模具品質達到客戶之要求﹐特制定此模具補花作業標准流程。 二﹕ 說明﹕ 1.模具咬花花紋采樣 利用咬花測定儀﹑光澤机對模具原始花紋作測定﹐并記錄其深度值﹑顆粒度﹑光澤度等數据﹐作為后續咬花﹑補花之判定標准﹐比如NAK80﹐MT11030顆粒度65-80﹐深度值RZ0.0018-0.0021﹐光澤度10±1°。 2.模具成型材質确認与硬度測試 由客戶告之模具成型材質﹐然后利用硬度計對此模具成型材質作确認﹐比如NAK80硬度值為38-42HRC﹐确定材質和硬度后再選取原始模具局部成型材質之非成品面﹐先作試咬花﹐后用咬花測定儀﹑光澤机确認是否咬花花紋同采樣之咬花花紋。 3.補花數据采樣 3.1選用同樣模具成型材質之材料﹐角尺加工完成后先作補焊﹐補焊時需注意﹕根据鋼材材質及硬度值選用与其相等或相近材質及硬度的焊條﹐實施補焊﹐補焊以如下工藝流程進行﹕退火﹑補焊﹑回火﹑冷卻。比如﹕NAK80退火需350 ℃以上﹐回火需250℃以上﹐冷卻需4-5小時左右。 3.2補焊處加工﹕利用各种加工母机及制造工藝實施對補焊處加工﹐在補焊處粗加工完成后﹐實施硬度測試﹐使其補焊處和臨界處硬度值均需達到標准硬度值范圍﹐如NG則需重新實施補焊等相關工藝。對補焊加工處進行拋光﹐拋光至少需達到600#砂紙之基准。 3.3在此補焊之材料上實施補花﹐其工藝流程為﹕ 3.3.1 清洗 3.3.2貼保護膠帶或噴防護膠 3.3.3對咬花面和非咬花面界線作修整 3.3.4噴砂 3.3.5補花 3.3.6檢定補花花紋是否与采樣模具咬花花紋一致(參照其可粒度﹐深度值) A如補花花紋与采樣模具咬花花紋不一致則需重新打光﹑補花﹐直至花紋一致性。 B把補花与采樣模具咬花花紋一致之工藝參數作确定并記錄﹐以備后續補花數据之選定基准。 3.3.7中和水洗 3.3.8調整其模具補花花紋光澤度﹐使其与采樣模具花紋之光澤度一致﹐并把其工藝參數作确定并記錄﹐以備后續補花數据之選定基准 三． 辦法﹕ 3.1利用上述說明之補花標准流程內容在客戶提供之模具上實施補焊 硬度測試 加工 打光 補花。因為有先期的補花數据采樣﹐所以在對模具實施補花時能保証其可靠品質﹐對后續產品順利生產起到了一定推動作用。 3.2附件A1-A4說明 以 上 咬花測定考試(譯文) 方法﹕ 准備120×100×40mm 的一塊模仁﹐材質NAK80﹐硬度38-42° 600#砂紙表面打光 測試A 3．表面以MT11030咬花﹐測9點的峰值﹐深度和光澤度 4. 深度范圍 類型 咬花深度 顆粒度 MT11030 0.0018-0.0021 65-80 MT11020 0.0014-0.0016 75-90 測試B 5.在模仁的几何中心切出一塊﹐50mm×20mm×2mm,將用光澤机檢測。 6.切孔處補焊。 7.600#砂紙整面打光。 8.再次咬花 測試C 9.用同樣的MT11030咬花﹐面積50mm×20mm﹐平行于補焊面30mm處﹐不同之處在于深度要求﹐平滑變動﹐從邊緣 中心﹐深度為0.0009-0.0012﹐0.0018-0.0021﹐ 0.0009-0.0012(英寸) 注意﹕邊緣一圈1mm為打光面﹐無咬花及總面積為52mm×22mm。 測試D 10.咬花樣式和深度均需平滑變動﹐區域外沿需粗糙MT11030﹐中心部細膩MT11020﹐位置為平行補焊30mm處﹐此三處﹐右上角標A﹑B﹑C。 檢測要求﹕ 對測試的A﹑C﹑D 陽光下或對射燈﹐任何角度10秒應無肉眼可辨的顆粒 陽光下或對身燈﹐10秒應無可目視的咬花樣式變化 檢測9點﹐深度峰值應在標准內 表面光澤度﹐10±1°(9點) 對測試B 除a﹑b﹑c﹑d外﹐還要求補焊面的深度和峰值﹐与周圍的MT11030一致 咬花測定報告 目 的﹕測試咬花加工﹐補焊加工等程序之制程能力 制造流程﹕備料﹐銑角尺﹐研磨﹐銑孔焊補﹐焊補面研磨﹐打光至砂紙#600要求﹐硬度測試﹐模仁清洗 去油污﹐不蝕刻處保護處理 噴砂 咬花蝕刻 顆粒度測試深度測試 光澤度測試 防鏽處理 樣品規格﹕NAK80(120×100×40mm※mm※mm) (HRC38~42degree) 檢測儀器﹕ 檢測儀器 型號 咬花測定儀 Mitutoyo 301 硬度計 DL-620落体式 光澤机 廣柏 979434/4245 測試內容 測試點 顆粒度 深