消失模的砂处理工艺-doc.docVIP

消失模铸造的砂处理 概述 消失模的砂处理设备是消失模铸造的最主要设备之一。它既是铸造质量稳定的关键设备，又是提高生产率的重要保证，同时通过砂处理设备还可实现“空中无粉尘，地下无型砂”的绿色铸造工艺要求。 没有配置砂处理系统的消失模铸造工艺，很难展现出消失模铸造，生产环境优良的特点和确保产品质量的稳定性。 5.2 砂处理系统的作用 1）筛除型砂中杂质、砂块、铁片等杂物； 2）磁选清除型砂中的铁豆等； 3）将型砂温度降至50℃以下，使其达到造型填砂技术要求所规定的温度范围之内； 4）清除由于涂料的混入和型砂的裂解而掺人型砂中的粉尘，以保证型砂良好的透气性和实现“空中无粉尘”的要求； 5）储存型砂。以便实现整个铸造生产过程中地下无型砂的环保要求。同时，防止在落砂、造型工序不能同步作业时形成的相互干扰和制约，起到缓冲的作用； 6）进行型砂的输送。实现从落砂到填箱的输送自动化，摆脱对人工的依赖，以改善作业环境和工作条件。 5.3 砂处理系统的工艺流程 砂处理系统工艺流程图 新砂根据需要量，可不定期地在落砂栅格处加入。 5.4 砂处理系统的设计原则 由于砂处理量的差异，自动化程度要求的区别和环境温度、地域的不同，使砂处理的配置也有较大的差别。因此设计者需遵循如下的原则： 在满足用户的生产纲领及工艺质量要求的同时，还应具备一定的再发展空间； 结合企业不同的生产特点和作业环境，在设备布局上，要充分考虑工艺流程的合理性，通盘考虑到生产的组织、设备的维护、废料的处理等因素。既有利于生产管理、设备维护、又要有利于物流的畅通，有效避免“瓶颈”交叉，为日后的生产安排、设备维护带来方便； 在设备的配置上，以安全可靠，低成本运行，保护环境为原则，在确保适应铸造生产环境，满足工艺质量需求的前提下，尽可能降低一次性投资费用和设备装机容 量，提高设备的可靠性，减少易损件的数量，从而降低设备的运行成本，为最大限度地提高企业经济效益奠定良好的基础； 出砂能力（小时用砂量）和日储砂量的确定，是关系到砂处理系统投资规模的重要指标，因此，必须根据铸件的日产量，日作业班次，砂箱尺寸和熔炼设备（电炉、冲天炉）等因素科学、经济、合理的选择，防止砂处理系统投资过大，有效利用率过低或者不能满足生产节拍，影响生产任务完成的弊端发生； 要根据地域和小时处理砂量的大小来确定是否采用二级冷却，不可千篇一律造成投资费用的增加； 根据造型砂的材料来确定冷却方式，对于密度较大的造型材料如：宝珠砂等，适宜配置滚筒式冷却设备，对于密度不大的造型材料如：石英砂、镁橄榄石砂等，适合于沸腾式冷却设备； 充分考虑用户对投资费用的接受程度。在如何选择砂处理线的配置时（机械化、自动化还是简易线）一定要充分考虑既能保证生产需要，又能让用户在资金投入上可以接受的因素。 5.5 砂处理常用设备 5.5-1 振动输送筛分机 图5-1 振动输送筛分机 1-弹簧 2-振动筛 3-底座 4检查门 5-振动电机 振动输送筛分机由槽体、不锈钢筛板、底座、弹簧和振动电机组成，全部采用钢结构焊接而成。 振动槽内设有双层筛网，上层为不锈钢密布钻孔的大孔眼筛板，下层为小孔眼衬以80目的不锈钢筛。两台相对称的振动电机固定在机体上，与槽体形成一定的角度，电机两端个有一对偏心块，偏心块回转时产生离心力，其离心力在机体的横断面方向相互抵消，而在纵断面方向相互合成，合成后的激振力驱动型砂，在槽体上跳跃式前进，在前进过程中实现筛分、除尘和输送的功能。 由于振动槽较长，型砂在跳跃式前进中可以散失部分热量，所以还有一定的冷却作用。 调整两块偏心块夹角，即可改变电机的激振力和振幅的大小，进而达到某一特定生产率需要的激振力和振幅，完成筛分和输送的作用。 振动电机安装于槽体两侧，故拆卸、维修方便。由于无易损件、结构简单、能耗少、造价低、生产率可在5~40t/h范围内选择，适应范围宽、耐高温，适合于在恶劣环境下工作，故此国内消失模砂处理系统中，多选此种输送筛分机。 5.5-2-1 提升机 提升机是垂直提升型砂的最通用设备。其结构紧凑、维修方便、提升高度可根据需要选定，因此被广泛用于消失模铸造的砂处理系统中。 斗式提升机分为链式和带式两种。 链式提升机采用金属链条传动，由于整机全部为金属结构，因此耐高温性能较强。对于采用消失模铸造工艺，所生产的铸件、打箱时，接触铸件的型砂温度可高达600℃以上，即便是经过落砂和水平筛分输送到斗提机的型砂，温度也高达400℃左右。在此温度下，消失模砂处理系统的一级提升，大部分都采用链式提升机。 带式提升机是用橡胶作为传动带的，由于造价比全金属的链式提升机低，所以