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混凝土板面缝处理措施 一、 裂缝成因分析裂缝产生的原因很多，往往是由于多方面的综合因素所致；由于混凝土浇筑后，表面未及时覆盖，收面洒水过多，受风吹日晒及干热气候的作用，表面游离水分蒸发过快，导致混凝土收缩速度加快，其中板的收缩值又远大于梁的收缩值，附加了热收缩差，从而加大了板面的拉应力，而此时的混凝土早期强度低（特别是加粉煤灰的混凝土，早期强度偏低，吸水率大），不能抵抗这种变形应力而开裂。1、预拌混凝土和泵送混凝土原因（1）采用泵送预拌混凝土进行浇筑，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩性大抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件，需采用较大的坍落度，易产生局部粗骨料少、砂桨多的现象。此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。为了施工方便；人为加大水灰比、增加混凝土的塌落度等，都是形成混凝土裂缝的不可忽视的原因。（2）碱--骨料反应：石、砂等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱--硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。2、构造措施欠妥 （1）板负筋设防区规范规定L/4,且在板角处设放射筋加强（有的角龟裂缝在放射区外开裂）。（2）楼面板内铺设的暗装电线套管等。如电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使电线套管上皮在垫层厚度1/3 以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝；混凝土的收缩（温度裂缝）。 3、施工方面的原因（1）钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯距和防止混凝土裂缝收缩和温差裂缝发生的双重作用，在施工过程中由于施工工艺不当，致使楼面上层钢筋网或支座处负筋下陷，保护层过大，从而产生板面裂缝。（2）板面混凝土抹面未严格按操作工艺施工，抹压遍数不足。（3）养护工作不到位混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，气候温差变化较大，也要引起一定的裂缝。 （3）重物荷载板的上层钢筋一般较细，受到施工人员踩踏后即弯曲、变形、下沉；钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护。各工种交叉作业，造成施工人员众多，行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏。在养护期内，混凝土强度未达到1.2MPa，即进行下道工序的施工，尤其是钢筋、钢管重物的堆载冲撞，也容易使板面出现不规则裂缝。二 楼板裂缝的预防1.认真学习图纸、规范及相关设计文件建议业主及设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式配置，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗。在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。2.加强预埋管处的裂缝防治（1）对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用Φ６-Φ８，间距≤１５０mm，两端的搭接长度应不小于３００mm。（2）线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，按预留孔洞构造要求在四周增设上下各２Φ１２的井字形抗裂构造钢筋。3.加强对原材料的控制（1）在订购预拌混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，并在合同中明确体现以下内容：①应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰的用量不要超过水泥量的15%。②混凝土的水灰比要控制，用水量不得大于180kg/?,保证现场浇捣时混凝土塌落度控制在200mm以下。③控制好混凝土中的细骨料，不得用细沙或特细砂，尽量杜绝砂、石骨料的含泥量(不得大于2%)。同时现场应严格控制好预拌混凝土的坍落度检查，以保证预拌混凝土生产成品质量。（2）现场的专职质量检查员、试验员加强对原材料质量的控制，钢筋进场后，未经抽样送检合格一律不得使用。严格控制钢筋再加工后的直径，保证设计配筋率。（3）经常对混凝土供应商进行检查，从混凝土生产的源头上进行把关，防止混凝土供应单位使用劣质混凝土外掺剂及劣质