马来西亚巴贡电站厂房2300T桥机预制轨道梁施工.docVIP

马来西亚巴贡电站厂房2×300T桥机预制轨道梁施工 定型模板设计及组装 雷建中 张德存 （水电七局有限公司一分局 四川彭山 620860） 摘 要：定型模板在水电土建施工中已经是一种成熟的施工技术手段，其应用极为广泛。本文简要介绍了马来西亚巴贡电站厂房桥机轨道预制梁定型模板设计以及施工，通过对该定型模板的施工总结出了一些能够充分满足设计以及规范要求的行之有效的模板设计以及施工方法。 关键词：马来西亚巴贡电站 桥机轨道预制梁 定型模板设计 精度控制 1 概 述 马来西亚巴贡电站主厂房全长250m，宽27.5m。上、下游侧桥机轨道梁轴线间净距为23.5m，单条轨道梁整长为249m，由32根长短不同的简支梁组成，整个厂房共有桥机轨道梁64根，最长为8.48m，最短的为5.98m。厂房桥机轨道梁断面呈矩形，其断面尺寸为1500mm（高）×750mm（宽）。桥机轨道梁的断面型式及几何尺寸详见图1。按照长度不同，轨道梁共有8种型号，分别为8.48m，7.98m，6.98m，5.98m，7.48m，6.73m，6.23m，7.23m。 由于厂房施工工期紧张，为了节约工期，桥机轨道梁采用提前预制的方式进行施工。巴贡电站遵循的是英国BS系列规范以及由英国BS规范演化而来的巴贡技术规范，其精度要求非常严格，根据规范，轨道梁跨度（上下游梁轴线间距）最大误差为5.5mm。而且该梁的预埋件精度要求非常高，因为其埋件位置直接影响到预制梁后期安装能否达到设计规范的精度要求，所以预埋件的精度控制，是预制梁施工的关键。因此，为了满足规范要求，保证预制梁外形尺寸以及预埋件的准确性，采用了大面定型模板进行混凝土浇筑施工。 2 定型模板及预埋件定位系统的设计 2.1定型模板结构尺寸偏差控制要求及设计原则 2.1.1预制梁结构偏差控制要求 预制梁的混凝土结构尺寸偏差控制按照巴贡工程预制件精度控制表的要求进行控制，详见表1 预制件精度控制表 表1 结构类别 在此范围内的允许偏差（mm） 100 100-250 250-1000 1000-2500 2500-10000 10000 细骨料预制混凝土构件 ± 1 ± 2 ± 3.5 ± 4.0 ± 5 ± 6.5 2.1.2定型模板设计需遵从以下原则： ⑴成型后的定型模板具有足够的刚度； ⑵定型模板必须满足8种不同长度梁的重复使用，以提高模板的利用率； ⑶定型模板连接简易，施工中模板组装、拆卸方便，便于操作。 ⑷定型模板必须有效的控制混凝土浇筑过程中预埋件的位移及变形。 2.2定型模板及梁内预埋件定位设计方案 2.2.1定型模板的设计 为了保证定型模板具有通用性并能够重复利用，模板以最长的预制梁（长度为8.48m）为基础进行设计。整个预制梁模板系统包括底模、侧模和端头模板三部分组成。单侧侧模面板由两块3.0m×1.5m×4.5mm以及一块2.58m×1.5m×4.5mm的单块大面模板组成，其之间采用φ16螺栓连接成一整体。侧模面板背部加劲肋均采用75mm×6mm的扁钢，加劲肋外部背楞均采用125mm×65mm槽钢制作。定型模板的挡头模板一端为固定模板，另一端为可调节模板，其面板采用一块0.75m×1.5m×4.5mm的钢板制作，面板背部采用与侧模相同的结构形式进行加固。不同长度型号的预制梁通过调整可调端模板位置来实现。底模采用3mm的钢板直接平铺在预制场底部型钢支架上，其长度仍然按最长梁的尺寸考虑，由测量人员进行水平控制，其高差控制在1mm以内，底模钢面板与底部型钢支架焊接牢固，底模各块钢板之间采用焊接连接，形成整体，焊缝打磨平整；定型模板不同组件之间的连接均考虑螺栓连接，当模板组装好后，在侧模顶部之间以及侧模与挡头模板之间采用φ16的螺栓进行对拉连接，以保证模板在混凝土浇筑过程中模板不会变形，增加模板的整体刚度。定型模板详细设计详见图 2、3、4所示。 图2 侧模设计大样图（单位：mm） 图3 挡头模板设计大样图（单位：mm） 图4 底部模板设计大样图（单位：mm） 2.2.2预制梁内预埋件定位系统的设计 （1）预制梁内预埋波纹管的定位设计 如图5所示，预制梁每个端头内预埋4根φ75的波纹管，预制梁安装时，预埋在支承预制梁的排架柱牛腿顶端的4根Φ25锚筋通过预埋波纹管锚入预制梁内，然后再向波纹管内灌浆。因此，为保证安装时波纹管能够准确套在Φ25锚筋上，对于预埋波纹管位置必须准确，在梁底部用外径70mm高5cm的钢管做定位销，按波纹管在梁中的位置焊接在底模钢板上，用于控制波纹管底部的位置，施工时将波纹管下口套在定位销上，从而保证在混凝土浇筑过程中，波纹管底部不会发生变