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数控仿真软件操作指导书 一 、实训目的 1. 通过数控仿真软件操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。 2. 通过编写数控加工程序，加深理解数控加工的G代码功能。 3. 掌握数控机床的操作方法、加工过程及步骤。 二 、实训内容 介绍数控车床、数控铣床及加工中心的特点及类型。 介绍数控车床、数控铣床及加工中心的基本组成及其功能。 通过数控仿真软件观察车床、铣床及加工中心的加工过程。 介绍数控车床、数控铣床及加工中心的典型样件的加工方法。 数控加工手动编程操作。 三 、实训设备 计算机、多媒体教学软件、宇龙数控仿真软件 四．实训内容 1、机床准备 2、对刀 3、设置参数 4、手动操作 5、数控程序输入 6、自动加工方式 7、MDI模式 根据本校的实际情况，采用天津宇龙仿真软件，着重学习FANUC 0i 数控系统的操作与编程。 FANUC 0i铣床、车床、卧式加工中心标准面板 在机床操作面板上，置光标于旋钮上， 点击鼠标左键，旋钮逆时针转动， 点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。进行模式切换。 1 机床准备 1.1 激活机床 点击启动按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。 1.2 机床回参考点 检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击按钮，转入回原点模式。 在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”（车床变为390.00）。同样，再分别点击Y轴，Z轴方向移动按钮，，使指示灯变亮，点击，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。此时CRT界面如图1-2-1所示。 图1-2-1 2 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 测量工件原点，直接输入工件坐标系G54~G59 1）切削外径：点击操作面板上的手动按钮，手动状态指示灯变亮，，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击或，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图2-2-1所示的大致位置 图2-2-1 点击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。再点击Z轴方向移动按钮，使Z轴方向指示灯变亮，点击，用所选刀具试切工件外圆，如图2-2-2所示。然后按按钮，X方向保持不动，刀具退出。 2）测量切削位置的直径：点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图2-2-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的X的值α。 3）按下控制箱键盘上的 键。 4）把光标定位在需要设定的坐标系上。 5）光标移到X 6）输入直径值α。 7）按软键“输入”或“INPUT”键 8）切削端面：点击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至如图2-2-3的位置，点击控制面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击，切削工件端面。如图2-2-4所示。然后按按钮，Z方向保持不动，刀具退出工件。 9）点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动。 10）把光标定位在需要设定的坐标系上。 11）按下需要设定的轴“Z”键 12）输入工件坐标系原点的距离（注意距离有正负号）。 13）按软键“测量”，自动计算出坐标值填入。 图2-2-2 图2-2-3 图2-2-4 图2-2-5 图2-2-6 测量、输入刀具偏移量 使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。 用所选刀具试切工件外圆，点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为α。 保持X轴方向不动，刀具退出。点击MDI键盘上的键，进入 形状 补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Xα，按“测量”软键（如图2-2-7）输入。 试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为β（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则β为0）。 保持Z轴方向不动，刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Zβ，按“测量”软键（如图2-2-7）输入到指定区域。 图2-2-7 图2-2-8 设置偏置值完成多把刀具对刀 方法一 选择一把刀为标准刀具，采用试