轻烃装置常见故障流程模板.pptVIP

轻烃处理装置常见故障处理与判断 轻烃处理装置流程简介 常见须停机处理的故障 处理故障原则 处理故障注意事项 离心泵常见故障分析和处理 屏蔽泵常见故障分析和处理 活塞式压缩机常见故障判断和处理 离心压缩机常见故障判断和处理 膨胀机常见故障判断和处理 脱甲烷塔常见故障判断和处理 丙烷制冷效果差常见原因判断和处理 深冷装置其他常见故障原因判断和处理 轻烃处理装置流程简介 常见须停机处理的故障 为使浅、深冷装置安全、平稳运行，其中关键因素是在装置正常操作时应调整好主要的工艺参数（蒸发温度和压力、冷凝温度和压力等）。但在实际操作过程中装置中常出现一些常见需停机处理的故障情况，遇到这些情况应采取相应的处理原则进行处理。 一、常见需停机处理的故障情况 1、压缩机各参数超值，联锁保护停机未动作，立即手动停机。 2、压缩机非停机联锁参数不在规定范围内，而且不调整将影响其他系统运行。 常见须停机处理的故障 3、压缩机冷却水温和润滑油压低于规定数值，且自动控制压力继电器失灵而不能自动停车或突然停水短期不能恢复。 4、压缩机有严重回气、漏水、润滑油系统重漏油情况。 5、电气、仪表自控装置出现的影响装置控制故障。 6、压缩机电动机中有严重撞击声响，各监测参数不正常而未停机。 7、装置各单元（前后工序）出现严重泄漏、爆裂，装置内或外输管网穿孔、换热设备冻堵，短期处理困。 8、处理或处理或更换装置小型设备、根部阀门、安全附件、压缩机辅助系统设备等。 常见须停机处理的故障 9、机械本体及重要辅助出现的故障，如压缩机油系统压力故障，过滤器故障，油指标不合格故障，油冷器故障，压缩机运动部件、密封部件、安全附件等引发的超温超压异常声响。 10、意外突发短期不能恢复的故障，如原料因管线故障中断，上、下工序突发事故等。 根据以上故障是否影响设备安全、是否影响装置各单元平稳运行等具体情况，决定是立即停机还是启动备用机加载后再停故障机等处理方式。 处理故障原则 1、对于短期内突发会造成设备损坏、着火、爆炸、中毒、人员伤亡等重大安全问题的故障，必须立即停产。 2、对于能够引起连锁故障或引发安全事故的，本着消除诱发因素、控制发展因素的原则进行停机处理，这也是制定各装置事故预案优先考虑的问题。 3、对于引起扩散性的不能及时切断消除的泄漏，必须立即停机处理。 4、处理故障各系统应协调配合，减小损失。如在压缩系统（或单元出现故障需要停机时，制冷系统应先停止运物；乙二醇防冻系统处理故障停运时，制冷系统须降低负荷可停运。 5、处理装置故障应尽量减小对其他系统的影响。有备用设备的及时切换运行，能够不影响系统运行可切断处理的，如压缩机过滤器压差高、系统中某个阀门盘根泄漏等，及时切断处理。 处理故障原则 6、处理故障过程中应认真遵守各项安全规定、各项操作程序及事故预案的规定。对可能出现的其他问题作出预防措施。 7、处理故障时使用劳动保护用品、安全防护用品、防爆工具等应严格按规定执行 处理故障注意事项 1、普通处理故障遵循以上要求。 2、处理帮障需动火时遵守以下规定：限定用火区域,根据需要,由用火单位申请,经安全部门及消防队检查同意后，由用火单位管理，动火报告管理办法遵守安全部门管理规定。监护人应不见动火报告不作业，动火措施没完成不动火，动火部位不符、时间不对不动火，监护人不在场不动火，违章指挥不动火。 3、综合动火措施： ①油罐、塔、管线动火，必须将其内部存油排净，用蒸气置换，用水冲洗干净，打开上下入孔，使空气对流，并分析容器内可燃气浓度。 ②切断容器所有连接管线法兰或加盲板。 处理故障注意事项 ③动火油罐位于罐区内（与邻罐间距30 m内）可采用防护墙围起，防止可燃气体串入。 ④清除动火部位周围杂物，清理周围油池、污水井、地沟等，做好安全措施。 ⑤备好灭火工具、器具，特殊部位由消防车防护。 ⑥处理设备故障，进入容器之前，必须检测氧含量，含氧检测不合格不准进入。进入容器内工作时，必须有专人监护。 ⑦检查设备是否有故障，打开入孔时应遵守由上至下的原则，防止积存可燃气体。。 ⑧组织处理动设备故障前，应将其电源切断并挂牌后工作。 ⑨处理高空设备或管线故障时，安全防护用品必须齐备。 4、故障处理完毕，组织人员检查有无遗漏人员、工具等方可封容器。 离心