冲孔灌注桩施工过程中的质量控制分析.docVIP

精品论文 参考文献 冲孔灌注桩施工过程中的质量控制分析 核工业华南建设工程集团公司 广东 广州 510000 【摘 要】冲孔灌注桩作为一种被广泛应用的桩基形式，其施工质量直接关系到建筑物的整体质量及稳定性。因此，做好冲孔灌注桩施工过程中的质量控制十分重要。本文对冲孔灌注桩施工过程中的成孔过程控制及成桩施工控制进行了详细的介绍，为相关工程施工质量控制提供参考。 【关键词】冲孔灌注桩；施工；质量控制 0 引言 随着我国国民经济的快速发展，建设工程项目的施工越来越多，冲孔灌注桩作为使用最多的桩基形式，其施工应用也日益增加。冲孔灌注桩施工工艺具有施工风险小、施工方便、适用范围广等优点，是一种较为成熟的施工工艺，其施工过程中的质量控制直接关系到桩基础的质量以及建筑物安全稳定。因此，对冲孔灌注桩施工过程中的质量控制进行分析十分必要。 1 成孔过程控制 成孔是混凝土灌注桩施工的一个重要工序，其质量如控制不好，则可能会产生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题，甚至直接影响桩身质量和造成桩体承载力下降。因此，在成孔施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 1.1 采取隔孔施工工艺 冲孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打入桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。冲孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土体移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距，以防止坍孔和缩径现象。对于群桩冲孔桩施工，更应注意隔桩施工或桩位对称施工。以避免桩体混凝土强度未达到设计要求而遭到损害及相邻两根孔桩同时冲孔作业施工，防止冲锤冲击岩层时所产生的振动力和孔壁土体侧压力过大而引起塌孔或缩孔。 1.2 确保桩身成孔垂直精度 成孔垂直精度是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大打桩机支承面积使桩机稳固，经常校核冲机平板支架及冲绳的垂直度等措施，并在成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。如条件不允许时，通常可凭施工经验判断孔桩垂直度:可用两把钢卷尺相互交叉垂直量出冲绳位置读数，之后反复提锤、放锤，观察冲绳离尺读数是否变化，如无变化则桩孔垂直，反之需进行“洗孔”或处理。 1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差≯50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆现象。在施工过程中，自然地坪的标高会发生一些变化，为准确控制钻孔深度，在冲机安放就位后及时复核底梁的水平长度和冲绳的总长度并作好记录，以便在成孔后校验成孔深度。虽然冲绳到达的深度反映了大致地成孔深度，但如清孔时泥浆比重控制不当，或在提冲锤时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出冲锤后用测绳复核成孔深度，如测绳的测量深度小，就要重新下冲锤复冲并清孔。同时还要考虑施工过程中常有的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2%，为提高测绳的测量精度，使用前要预湿后重新标定，并在使用过程中经常复核。 为有效防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了复核冲绳长度之外，还应注意检查冲绳是否过度磨损而出现断丝现象，同时根据不同土层情况对比地质资料，随时调整冲程高度和冲孔速度，并描绘出进尺成孔时间曲线。在土层、砾岩层或泥岩层中，最快冲孔进尺速度为0.30～0.40m/h左右，当进入弱风化岩层时，进尺速度将明显下降，一般为0.20～0.30m/h左右，相差较大。冲锤自重、冲程大小、清孔工艺和泥浆比重都将直接影响进尺速度。根据地质情况选用冲锤和确定冲程后，条件允许时可将泥浆比重控制在1.20～1.30之间，并采用反循环工艺清孔，以提高冲孔进尺速度。施工过程中要经常复核检查冲锤直径和锤牙是否损坏或脱落。 1.4 钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前，首先检查钢材的质保资料，确认合格后再按设计和施工规范要求检验钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在检验过程中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放到设计标高上，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接(施焊)质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。 同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造