冲孔灌注桩在重力式码头基床加固工程中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 冲孔灌注桩在重力式码头基床加固工程中的应用 深圳市南山房地产开发有限公司 广东 深圳 518000 【摘 要】结合重力式码头使用过程中增加冲孔灌注桩进行加固的工程实际情况，对工艺流程及质量控制进行分析，以便类似的工程提供经验。 【关键词】重力式码头；冲孔灌注桩；机床冲刷；加固 一、工程概况： 某重力式码头因遭遇两次超强台风的正面袭击，导致该码头中部的靠墩出现不同程度的沉降、位移（最大沉降量50mm，最大位移量45mm），靠墩沉箱抛石基床局部掏空，沉箱之间相对错位不均匀。为保证该码头在台风季节的安全使用，业主决定对该码头进行加固。 受业主委托，设计单位提出了使用冲孔灌注桩对抛石基床进行加固的处理意见。该码头采用桩径phi;2000mm的冲孔灌注桩，每个墩台（一个墩台下有两个沉箱基础）设4根桩，2个墩台共计实施8根桩。桩端进入中风化岩层不少于3m，桩头伸入现浇墩台顶板100mm，格仓底部浇注2000mm厚C30混凝土封底，再用素混凝土回填至墩台顶板底部。为确保沉箱的重量在施工期间不发生较大的变化，并且保证抛石基床的稳定，每只沉箱一次只能进行一个桩位的施工（码头面板开凿除外）。 二、工艺流程及控制要点： 总体施工工艺流程是：码头面板开凿rarr;格仓填砂抽取rarr;钢护筒安设rarr;护筒封底rarr;格仓与护筒间素混凝土灌注rarr;安装砼打捞矛rarr;沉箱底板穿洞rarr;基床抛石注浆rarr;冲击钻机造孔rarr;安装钢筋笼rarr;灌注混凝土rarr;码头面板修复。具体作业方法如下： 1．码头面板（胸墙）开凿 1.1根据图纸位置及尺寸，在面板上丈量格仓位置及桩位放线，并用“十”字交叉引中心点到周边四个点，用水泥钉或膨胀螺丝定位，方便找回中心点。画出开凿范围。洞口长径方向3.2m，沿格仓斜轴方向展开，便于两套灌注管灌注混凝土。基本开口尺寸见下图： 1.2凿除胸墙混凝土，注意施工进度必须满足节点工期要求。 1.3注意事项 1.3.1码头使用的砼标号为C40，开凿混凝土时，混凝土强度高，但为保证码头整体结构的安全，不能破坏开凿区域以外混凝土。施工中首先使用地质钻沿开凿边界钻孔，使需凿除部分与其余部位分离，再如开凿平面示意图所示“十字”钻孔，使人工风镐开凿有一定自由面；另外凿下的混凝土块不得在码头面过于集中堆放，应有计划分批外运，避免产生集中荷载过大。 1.3.2掌握垂直度，经常用十字交叉中心吊垂线校对中心，防止开凿孔洞偏斜。 1.3.3工人操作时，必须佩戴安全帽、防尘口罩和防护眼镜。 1.3.4人员上下使用扶梯，混凝土渣块装入吊罐，用绞车上提要求平稳，防止砼块跌落伤人。 1.3.5深度超过1.80m，井口周围设护栏警示。 2．格仓填充物清除 格仓内空断面尺寸为3.35mtimes;3.65m，高约为14.30m，容积约为174.85m3，8格仓总容积约为1399 m3。 2.1安装钻机，应定位对正桩孔中心，桩孔中心应在码头面板上留下“十字形”桩记，以便施工时检测、校正钻机位置。 2.2泵吸反循环捞砂，带砂的循环液回吐到泥浆池中，砂沉淀于池中，冲洗液返流回格仑。应注意预防泥砂漫出污染码头与港池。 2.3抽砂时，必须保持孔内水位满胸墙，若水位有所下降必须及时补给，保持水柱对格仓的压力稳定，从而保证相邻格仓与施工格仓之间不出现压力差较大的情况。 另外，格仓抽砂务必彻底，不应残存砼渣或石块，以保证钢护筒能顺利安装到格仓底板上。 抽砂完成后，迅速将钻机调离孔口。 2.4泥浆池中泥砂拟用挖机捞出装车外运；亦可对比选择船外运抛弃。 3．安装钢护筒 3.1护筒内应加装筒内“十字撑”，防止其变形。“十字撑”可用70角钢制作，待混凝土终凝之后取出，重复利用。 3.2钢护筒上口应高出码头面0.3m。 3.3护筒靠自重垂直落坐在格仓底部，护筒上部用角钢固定，安装过程应时刻注意钢护筒的垂直度。 4．水下灌注格仓混凝土 4.1水下灌注C30封底混凝土。对称180deg;安装2根灌注管，以保持灌注时混凝土面基本在同一水平面，并且不会发生钢护筒因单一方向受压而出现倾斜的情况。C30混凝土一次灌注高3m，约27m3，候凝。