冲孔灌注桩的施工技术及质量管理.docVIP

精品论文 参考文献 冲孔灌注桩的施工技术及质量管理 广东开平建安集团有限公司 广东开平 529300 【摘 要】本文主要针对冲孔灌注桩的施工技术及质量管理展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对施工工艺及质量控制作了详细的阐述，并针对常见问题给出了一系列相应的预防措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 【关键词】冲孔灌注桩；施工技术；质量管理 随着我国建筑施工的发展，冲孔灌注桩的应用也越来越广泛。因此，也对冲孔灌注桩的施工有了更高的要求。施工方应该要针对灌注桩工程的施工重点及难点，采取有效的技术措施做好工程施工及质量管理。基于此，本文就冲孔灌注桩的施工技术及质量管理进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。 1 工程概况 某工程桩基础设计等级为甲级，其中7#楼为地下2层地上41层，建筑高度127.4m；8#楼为地下2层地上43层，建筑高度133.6m；9#楼为地下1层地上41层，建筑高度127.4m；plusmn;0.000相当于高程9.600m。 本工程主楼192根Phi;1300mm冲孔灌注桩，单桩抗压承载力特征值12000kN；地下室206根Phi;800mm冲孔灌注桩，单桩抗压承载力特征值5000kN；桩端应全截面进入持力层深度不少于1m，且有效桩长不少于6m，桩长必须根据地质实际情况进行调整，施工时应以有效桩长和进入持力层深度双控，选取（8）中风化花岗岩作为桩基持力层，桩身混凝土强度等级C40，按水下混凝土配料，粗骨料最大粒径lt;40mm，选用中粗砂，含砂率为40%～50%，坍落度180～220mm，水泥用量不小于360kg/m3，主筋保护层厚70mm。 2 工艺原理 冲孔灌注桩全称是冲击钻成孔灌注桩，其原理是利用卷扬机悬吊冲击重锤自由下落的能量冲击岩土并将其击碎，同时对孔中泵送泥浆，形成高浓度泥浆循环造壁，击碎的石渣则因泥浆作用悬浮上升并被带出桩位，如此反复冲击最终形成桩孔，经清渣处理后即可进行成桩工艺。 3 施工工艺及质量控制 工艺流程：场地平整rarr;桩位放样rarr;埋设护筒rarr;冲击钻机就位rarr;冲孔rarr;清孔rarr;钢筋笼（含注浆管、声测管）安立rarr;安放导管rarr;二次清孔rarr;水下混凝土浇筑rarr;移位。关键工艺如下： （1）施工准备：桩位定点测量放线；做好现场排水系统，换浆池、沉浆沟开挖工作；进场材料送检；临时用水用电架设和铺设；场地平整；8台冲击钻机机械设备维护。 （2）埋设护筒：用全站仪导线复核业主提供的坐标控制点，并测出施工桩位及保护副桩。规划好桩机进场路线、制浆池位置、弃碴场地。在桩位位置挖掘机开挖、人工配合修整1.5m深埋设护筒，护筒采用6mm厚钢板焊制而成，其内径大于冲锤直径200mm，并高出地面0.5m，以防地表水流入孔内，其上部开设1个溢浆孔。 （3）冲孔：护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，偏差控制在le;plusmn;20mm。开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才加快速度，将锤提高至2.5m以上转入正常冲击。冲孔时及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，立即停机。采取相应措施后再进行施工。 （4）清孔：冲孔施工时大部分渣土、碎石等随着冲洗泥浆被带出桩孔。清孔就是要清除残存于孔底的沉淀物。 （5）钢筋笼的制作及安立：钢筋笼根据桩长分节制作。钢筋下料、弯制在现场加工场统一制作，吊装入孔时再逐节接长利用机械连接套筒连成整体。要求主筋平直、箍筋圆顺、尺寸准确，分段后主筋接头要相互错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋根数的50%。相邻钢筋接头错开，在35d钢筋直径且不小于50cm范围内，接头不应超过50%。钢筋笼制作时，在钢筋笼内设三角支撑，以防止钢筋笼发生局部变形。钢筋骨架的保护层7cm，采用在主筋外侧焊耳筋，耳筋每隔2m焊一道，每一道焊4个。钢筋笼就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。 （6）注浆管安立：为了使桩的竖向承载力满足设计要求，并增加桩的质量稳定性，减少桩基沉降，本工程的每根工程桩均须采用桩端后注浆工艺，以消除冲孔灌注桩桩端沉渣的不利影响，并对桩端一定范围内的土体进行加固。注浆装置由注浆管、注浆阀和注浆器组成。注浆管采用Phi;25times;3