冲击成孔灌注桩施工应用技术.docVIP

精品论文 参考文献 冲击成孔灌注桩施工应用技术 邓 伟 　　（贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司，贵州，贵阳，550002） 　　【摘 要】由于贵州省独特的喀斯特地貌特征，使得本地区的桩基工程，从设计到施工长期习惯于采用人工挖孔灌注桩，人工挖孔灌注桩,成孔机具简单，便于验证成孔质量等优点，深受广大设计、施工人员所青睐，但对于淤泥、泥岩土（草炭）、淤泥质粘土等软弱土层及地下水高的地层其局限性就显得较为突出，此时施工安全隐患大，处理费用高。为解决此类复杂地质条件桩基施工问题，我公司以自身实践为例，将冲击成孔灌注桩施工工艺中在我司的应用情况进行总结、供大家探讨。 　　【关键词】冲击成孔；灌注桩；施工应用 　　1．冲击成孔工艺原理 　　1.1冲击成孔工作原理 　　在有泥浆保护孔壁稳定的条件下，采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击锤，使冲击锤提升到一定高度，然后突然释放冲击锤，利用冲击动能反复击打孔位土层或破坏孔位岩层，冲击中部份碎渣被挤入孔侧壁，其余通过泥浆泵作进行置换、运输，从而完成复杂地质条件下孔桩的成孔工作。 　　1.2泥浆护壁原理 　　在桩孔内注入适量密度比重的泥浆或通过冲击桩位原生粘性土并适量注水而制成相对密度在1.2～1.5的泥浆，泥浆在孔内会对孔壁产生一定的静水压力，（在不抽水条件下）可抵抗作用在孔壁上的侧向土压力和水压力，相当于一种液体支撑，可防止孔壁塌坍和剥落，为完成孔深进尺施工提供保障。 　　1.3泥浆携渣的作用原理 　　泥浆本身具有一定的粘度和包裹性，它能将孔内因冲锤冲击、扰动而产生的土、石渣悬浮起来，并通过泥浆循环泵置换出桩孔外，完成运土、清渣的任务。 　　2．施工工艺流程及操作要点 　　2.1工艺流程 　　冲击成孔灌注桩施工工艺：场地平整rarr;桩位放样、定位rarr;冲孔机就位rarr;冲锤对中检查rarr;钢护筒埋设rarr;冲击成孔（泥浆制备、泥浆比重检查、置换）rarr;复核孔深是否满足设计、地勘要求rarr;沉渣置换、泥浆检查rarr;检测沉渣厚度rarr;成孔验收rarr;下钢筋笼、导管连??rarr;泥浆置换、比重复查rarr;检测沉渣厚度rarr;砼初灌rarr;测量已灌砼深度rarr;灌注砼rarr;再次测量砼灌注深度rarr;继续灌注砼rarr;完成本孔作业rarr;下一孔桩放样、埋设护筒。 　　2.2操作要点 　　2.2.1成孔技术控制要点 　　（1）冲孔机具就位应平整垂直，机具的平整、垂直度将直接影响冲锤缆绳的垂直度，从而影响冲锤在下击过程中的垂直度，影响基桩的成孔垂直度，在成孔过程中要随时检查机具的平整垂直度是否满足要求？是否要进行校正？ 　　（2）护筒埋设应牢固并保持垂直，护筒的埋设也可通过冲锤击打完成，该项埋设工作完成后应校核护筒中心线。 护筒需有一定埋设深度，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高于地下水水位。在成孔起始阶段，宜采用低低锤密击方式，锤高0.4m-0.6m，并及时加石块或粘土，形成泥浆液面并使孔壁受到向外挤压，提高孔壁稳定性，直至孔深达钢护壁下3-4m（或穿过砂砾层）后，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5m-2m以上，转入正常连续冲击程序。 　　（3）护壁泥浆的制作与沉渣清孔宜优先选用泥浆循环泵进行泥浆置换，在成孔过程中泥浆的相对密度宜控制在1.15～1.45；清孔后在砼浇灌过程中泥浆的相对密度宜控制在1.05～1.25（稠度过稀，塌孔造成砼无法挤压置换；稠度过大，砼挤压置换困难）。 　　（4）冲击钻成孔冲锤的重量，一般按其冲孔直径每100mm取100-140kg冲锤质量为宜，冲击频率为40-48次/min为宜。 　　（5）成孔过程中应注意浆液面与孔口标高差的变化情况，若液面突然显著下沉或缓慢下沉则意味着成孔过程中孔侧或孔底出现溶洞或裂隙，泥浆顺溶洞或裂隙走浆，此时为保证孔壁处于液面保护下，不产生塌孔现象，应加填白粘土或毛石嵌填裂隙或溶洞，保证成孔质量，若在补填后，仍无法阻击泥浆液面明显下降则需用钢护壁直接下下冲，形成钢护壁阻挡周边大溶洞对成孔的影响或用水泥固壁，上述措施对浇筑砼，砼质量保证有明显效果。 　　（6）成孔过程中应随时观察成孔的推进状况，观察是否有异常情况发生。仔细核对随着桩孔进尺深度的增加而产生的地质情况的改变是否与地勘资料提供的数据一致，通过地勘资料与现场实际锤击、出渣情况的相互验证，最终确认持力层位置。若遇半边岩时不得盲目继续施工（将引起严重的偏孔或坍孔），而应根据钢丝绳倾斜方向判明半岩位置。在非岩位置填筑毛石，待填平，落锤钢丝绳无显著偏移时，方可持续冲孔。 　　（7）当冲孔深度达到设计持力层位置时，用轻锤冲击以达到检平清理基底的目的。等清渣后，用管径25mm-30mm的钢管，用直接连接形成钎杆，以