调制波油管电热清蜡装置简介.docVIP

调制波油管电热清蜡装置简介 基本概要 调制波油管电热清蜡装置是针对超高含蜡油区采油工艺的特殊要求，采用多项专利技术，精心研制的高效节能电热清蜡洗井技术装置。其主要作用是：对井下油管管汇提供电热能，来抵消原油在上举途中的热量损失，提高油管的管壁温度，起到熔化管壁结蜡、疏通管汇阻力、降低抽油机负荷、杜绝蜡卡事故、节能增产的效果。 为适应井下的复杂环境，该装置采用调制波电源供电，最大限度地消除了由井下工具形成的感性负载（套管相当一个电感线圈）和容性负载（油管和套管形成的电容）造成的电能不良消耗和衰减，杜绝了电化学腐蚀，避免电能转化为化学能，保护井下工具；让电能在油管串上均匀地转化成热能，并可控制在油管串的某一指定位置重点转化成热能，达到清、化蜡保证正常生产的目的。 该装置采用的油管接箍绝缘扶正器，把油管限位于套管中央，成功地避免了油管与套管的中途短路和热能的接触传导损失。科学的供电原理及特殊的结构措施，阻塞了不良的热损途径，营造了良好的节电环境，充分提高了电能的有效利用率和加热效果；与中频空心杆相比节电率在50%左右（中频的设备自耗功率在30--40%左右）。 利用特种新型材料和工艺制造的各种主要部件（如：专利结构——法兰式绝缘油管悬挂器）的各项技术性能指标，均能满足或超过超高含蜡油采集工艺的需要，配套、安装、对接方便。已通过国家级检测中心鉴定，无论其安全性、节电性、适应性、实用性和可靠性，都领先于现有技术一大步，符合国家相关技术标准规定。并在实施的过程中，得到大连理工大学、中科院半导体所等权威科研院校的精心指导，拥有良好的技术支撑；经不断持续改进，至此，调制波油管电热清蜡装置的电加热原理被受权为国家发明专利；受权号为：Z9，获二项国家实用新型专利，授权号为；Z8、 Z0。试验结果表明；清蜡彻底，效果明显优于其它电热产品，达到了理想效果。 二、工作原理： 调制波油管电热清蜡装置采用特种隔离变压器次级输出的三相工频交流电，经调制处理，以热阻效应（W=I2R）形式，在油管上实现电热转换，用电热能抵消地层热损失或供给原油，以达到高温清蜡减阻确保管路畅通的目的；为防止中途短路，在油管上装有高强度耐高温油管接箍绝缘扶正器。并在光杆下串接抽油杆绝缘短节，实现光杆与抽油杆之间的电隔离，实现井口与大地同电位，强化安全用电，确保正常生产。 三、主要用途： 1、电热洗井--清蜡： 利用调制波油管电热清蜡装置，将扶正器等必要的附件随油管预下到井中，在不停产的情况下根据对井下结蜡情况的分析结果，利用固定电源，智能地定时供电加热，以达到清蜡、解堵的目的。 特别推荐：在使用调制波油管电热清蜡装置进行批量井清蜡的前提下，可利用车载移动电源对结蜡井实施周期性巡回通电实施电热清蜡洗井、解堵，这样既可节省大量地面配电设备投资又不影响正常生产。 该装置的投入使用，可彻底替代热注洗井和化学药剂清蜡洗井工艺，直接节省大笔洗井费用，间接地减轻原油脱水工艺等后续负担和资金消耗，既不污染油层和原油，又不影响原油正常生产。 2、用于对地面管线的清蜡、解堵。 如果地面输油管汇出现结蜡阻塞或灌香肠现象，可利用该装置在不破坏管汇的前提下对其实施加热解堵。 3、超高凝油和超抽油的电热采油 （另有文件阐明，这里不作赘述） 4、该装置不适应于真空隔热管和电潜泵采油工艺。 四、主要特点 １．原理先进、装置节能、热效率高 相关定律告诉我们；交变电流（油管中的电流）在通过闭环导体线圈（套管）时，会有感生电流在闭环线圈(套管)中产生；由于套管本身具有一定的电阻值，因此将会产生涡流热能。套管与地层是直接接触的，将会把套管上的热能很快地传导出去散发损失。 同时，受井下特殊环境限制，较高的交变频率也会造成加热功率的线性衰减(频率越高衰减越重)，出现电热转化上大下小的现象(频容、频衰效应)，使加热管柱下部发热量不足；同时还会降低设备的功率因数。 由于采用低频调制波供电原理，使节能和加热效果较其它装置都突出，这点由沈阳采油厂做过的实际试验中已得到证明；（摘要）[在对电热油管井的跟踪测试中我们发现，整个电热油管的工作回路呈现较强的感性回路的特征，工作电流的频率越高，整个加热系统的功率因数就越小，现场测试200Hz供电时功率因数仅为0.6，从而造成变压器及控制柜容量的浪费。在此基础上我们提出了降低频率、提高效率的思路。 现场试验于2004年8月11日在前42-58井上进行，采用28Hz频率供电，输出电压为300伏，输出电流为350安，与前述数据对比可看出，降低频率后回路的阻抗（应为电抗）降低，达到同等电流所需的电压降低，这主要是由于回路的感抗降低造成的（应说是降低频率回避了