聚醋酸乙烯酯制备预习报告.docxVIP

“聚醋酸乙烯酯乳液的合成和乳胶漆的制备”预习报告学生姓名： 毛书林 班 级： 号： 1043084006实验组号： 同组姓名： 尤乾坤 高雅琴 实验时间： 2013年10月29日 — 10月30日实验设备组号： 实验原理：本实验位聚合乳胶反应，用于制取水性涂料的聚合乳胶聚醋酸乙烯乳胶。聚醋酸乙烯酯的反应主要分为三个阶段，链引发，链增长，链终止。1)?链引发是不断产生单体自由基的过程；?2)?链增长反应是是极为活泼的单体自由基不断迅速地与单体分子加成，生成大分子自由基，链增长反应的活化能低，速度极快；?3)?链终止反应是两个自由基相遇，活泼的单电子相结合而使链终止。?本实验以过硫酸钾为引发剂，乳化剂OP-10、聚乙烯醇为乳化剂，同时聚乙烯醇起着增稠和稳定胶体的作用。二． 实验预习要求： 1、查阅相关的国家标准，掌握涂料的质量标准和检测方法。写出以下国家标准的标准号。A． 涂料遮盖力的测定法遮盖力：色漆涂布于物体表面，能遮盖物面原来底色的最小用量，称为遮盖力。以每平方米用漆量的克数表示之（克/米2）。如C04—2黑醇酸磁漆，遮盖一平方米的最小用量是40克，所以它的遮盖力是40克/米2。B．漆膜耐水性的测定法标准号： GB/T 1733-1993C．漆膜、腻子膜干燥时间测定法本标准适用于漆膜、腻子膜干燥时间的测定。在规定的干燥条件下，表层成膜的时间为表干时间；全部形成固体涂膜的时间为实际干燥时间。以小时或分表示。标准号GB/T 1728-1979D．涂料固含量的测定法对于水性涂料测定而言，糊状或粘性的涂料样品分散在吸附性玻璃纤维盘上，以防止形成结膜，以及确保将同类样品分配在一起。快速的卤素加热技术及其高精确的温度控制，确保快速达到目标温度且均匀地加热样品，从而保证获得准确和可重复的固含量数据。标准号：GB1725-79(88)E．漆膜一般制备法标准号：?GB/T 1727-1992 2、查阅相关文献，学习有关高分子聚合、尤其是自由基乳液聚合的原理、影响因素和操作方法。A．自由基聚合有四种基本方法： 本体聚合: 不加任何其它介质，仅是单体在引发剂、热、光或辐射源作用下引发的聚合反应。溶液聚合: 单体和引发剂溶于适当溶剂中进行的聚合反应。悬浮聚合: 借助机械搅拌和分散剂的作用，使油溶性单体以小液滴(直径1～10-3cm)悬浮在水介质中，形成稳定的悬浮体进行聚合。乳液聚合: 借助机械搅拌和乳化剂的作用，使单体分散在水或非水介质中形成稳定的乳液(直径1.5～5μm)而聚合的反应简单而言，乳液聚合是单体在乳化剂作用下形成的乳状液中进行聚合反应的一种聚合物生产方法。反应体系主要由单体、水、乳化剂、引发剂和其它助剂所组成。目前生产中，乳化剂可以来用阴离子型、阳离子型、非离子型、两性离子型，单体为乙烯基或二烯烃单体烯烃类及其衍生物。反应生成了固态高聚物分散在水中的乳状液，固体微粒的粒径在1微米以下，静置时不沉降。B．影响因素：(1)单体：纯度要求＞99%，应当不含有阻聚剂。(2)反应介质：尽可能降低反应介质水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+等离子含量。用量应超过单体体积，质量一般为单体量的150-200%。溶解的氧可能起阻聚作用，加入适量还原剂(如连二亚硫酸纳 Na2S2O4·2H2O) ，用量为0.04%左右。所选用的离子型乳化剂的三相点应低于反应温度；所选用的非离子型乳化剂的浊点应高于反应温度。应尽量选用临界胶束浓度小的乳化剂。选择乳化剂时应考虑其后的生产工艺。乳化剂用量应超过CMC，一般为单体量的2-10%。增加乳化剂量，反应速度加快，但回收单体时易产生大量泡沫。(3)引发剂：乳液聚合过程一般使用水溶性引发剂。(4)乳化剂：商用乳化剂多数是同系物的混合物，不同厂家的同一型号乳化剂可能具有不同的乳化效果。(5)pH缓冲剂：常用的缓冲剂是磷酸二氢钠、碳酸氢钠等。(6)分子量调节剂：控制产品的分子量，例如丁苯橡胶生产中用正十二烷基硫醇或叔十二烷基硫醇作为链转移剂。(7)电解质：微量电解质(10-3 mol/L)的存在，由于电荷相斥增高了胶乳的稳定性。(8)链终止剂：在乳液聚合过程结束后加入链终止剂。如亚硝酸钠、多硫化钠等。(9)防老剂：合成橡胶分子中含有许多双键与空气接触易老化。胺类防老剂用于深色橡胶制品，酚类用于浅色橡胶制品，用量1.5%。(10) 抗冻剂：某些特殊低温聚合加入抗冻剂以便将分散介质的冰点降低到聚合温度下。常用的有乙二醇、甘油、氯化钠、氯化钾等。(11)保护胶体：为有效地控制乳胶粒的粒径、粒径分布及保持乳液的稳定性，常常需要在乳液聚合反应体系中加入一定量的保