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类型代号表 类型选择过程框图 §13-5 滚动轴承的静强度计算 2）塑性变形 转速很低或作间歇摆动 3）磨损 润滑不良、 密封不严、 多尘条件 计算准则： 一般轴承——疲劳寿命计算（针对点蚀） 低速或摆动轴承——只进行静强度计算 高速轴承——进行疲劳寿命计算、校验极限转速。 20 5 10 15 50 100 0 R(%) 轴承的寿命曲线 L/(1×106 r) 对一组同一型号的轴承，由于材料、热处理和工艺等很多随机因素的影响，即使在相同条件下运转，寿命也不一样，有的甚至相差几十倍因此，对一个具体的轴承，很难预知其确切的寿命实验表明：寿命与可靠性有关。如图。。 一、轴承寿命、基本额定寿命、 基本额定动载荷 轴承寿命：轴承任何零件出现疲劳点蚀之前经历的总转数（或一定转速下的工作小时数） 基本额定寿命：一组相同的轴承，在相同条件下运转，90%的轴承不发生疲劳破坏前，轴承运转的总转数（或在一定转速下的工作小时数） L(Lh) 在到达额定寿命时，有 90% 的轴承没坏，只损坏了 10% 。 对于单个轴承而言，其损坏的可能性只有 90% 单位为百万转 106 r ，或小时换句话说。 寿命为 1 百万转时可靠度为 90% ，。 寿命为 5 百万转时可靠度只有 50% ，。 §13—5滚动轴承的尺寸选择（寿命计算） 基本额定动载荷：基本额定寿命为106转时轴承承受的载荷 C 向心轴承记为： Cr ， 推力轴承记为： Ca 二、滚动轴承的寿命计算 载荷与寿命的关系 常数 代入一组数据求解 P=C L10=1（106r） 寿命指数： ---球轴承 ---滚子轴承 用小时表示： P---当量动载荷 当 t120 ℃时，→ C ↓ 引进温度系数 ft 进行修正。 3 10/3 ε= 一恒定径向 (或轴向) 载荷，在该载荷作用下，滚动轴承具有与实际载荷作用下的寿命。 表13-4 温度系数 轴承工作 温度℃ 温度系数 f t 120 250 200 150 125 300 1 0.95 0.90 0.70 0.80 0.60 当P、n已知，预期寿命为Lh` ， 则要求选取的轴承的额定动载荷为： ——选轴承型号和尺寸 三、当量动载荷的计算 滚动轴承的基本动载荷是在一定的实验条件下确定的对于向心轴承是指轴承承受纯径向载荷；对于推力轴承是指承受中心轴向载荷实际情况可能既受径向载荷又有轴向载荷，则必须将实际载荷换算成与实验条件相同的载荷后，才能和基本额定动载荷进行比较。换算后的载荷是一种假定载荷，称为当量载荷。。。 含义：当量动载荷是一种考虑径向载荷与轴向载荷双重影响，经换算后的假想载荷其效果与确定某一个基本额定动载荷相当。。 计算公式： X----径向动载荷系数；表13－5 Y----轴向动载荷系数 表13－5 向心轴承： 推力轴承： P=Fa 查表 16 — 12 P260 引入载荷系数 fp 表13-6 P = fp Fr P = fP Fa P = fP ( X Fr + Y Fa ) P = X Fr +Y Fa P = Fr 四、角接触球轴承与圆锥滚子轴承径向与 轴向载荷的计算 受力分析： Fr 由于α的存在，即使在径向载荷的作用下，其接触力可分解为径向和轴向两个分量。 F’Ni=Fdi+ FNi FNi α 总轴向力Fd=∑Fdi 为使内部轴向力平衡，以免轴串动，这种轴承应: 成对使用，对称安装 下面分两个轴承面对面或背对背安装两种情况进行详细分析。 ----派生内部轴向力 F的近似值可按如下近似公式计算 第 i 个滚动体 内部轴向力的大小： 角接触球轴承： 见表13－7 圆锥滚子轴承： Fd Fdi F’Ni 1）派生轴向力大小方向 a)正装（面对面） b)反装（背靠背） 2）实际轴向载荷Fa的确定 （1）当 轴有向左移动的趋势,轴承1被“压紧”，轴承2被“放松” 轴承1上的轴向力由Fd1增大到Fae+Fd2, 阻止轴左移 轴承2上的轴向力，力平衡 ——本身的派生轴向力 ∴轴承1的实际轴向载荷为 （2）当 轴有右移的趋势，轴承2被“压紧”，轴承1被“放松” 轴承2上的轴向力由Fd2增大到 Fae-Fd1 , 阻止轴右移 ∴轴承2实际所受的轴向力为 轴承1实际所受的轴向力，由力的平衡条件 ——本身派生轴向力 结论：——实际轴向力Fa的计算方法 1）分析轴上派生轴向力和外加轴向载荷，判定被“压紧”和“放松”的轴承。 2）“压紧”端轴承的轴向力等于除本身派生轴向力外，轴上其他所有轴向力代数和。 3）“放松”端轴承的轴向力等于本身的派生轴向力 五、滚动轴承的静载荷 　　对于转速很低或缓慢摆动的轴承，为防止塑性变形