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延迟焦化馏出油加氢精制的研究 朱义勤 　　摘要　根据延迟焦化馏出油的特性，开发出焦化蜡油加氢处理与催化裂化或加氢裂化构成的组合工艺，以拓宽催化裂化或加氢裂化的原料来源。研究了焦化液体产物作为加氢精制原料的优化方案，焦化全馏分油加氢及焦化柴油与蜡油混合油加氢较纯焦化蜡油加氢效益更好。 主题词：延迟焦化　加氢过程　馏出油 HYDROREFINING OF COKER DISTILLATES Zhu Yiqin(Research Institute of Petroleum Processing, Beijing 100083) Abstract　 The integration of coker gatch hydrorefining with catalytic cracking or hydrocracking for the extension of cracking feedstocks was developed. The optimum processing scheme for hydrorefining of coker distillates was studied, and it was concluded that either hydrorefining the overall coker distillates or hydrorefining the mixture of coker gas oil and coker gatch had better result than coker gatch hydrorefining alone. Key Words: delayed coking, hydrogenation process, petroleum distillate 1　前　言 　　我国原油普遍偏重，渣油含量高。　　重油轻质化主要有两条技术路线：一是加氢，如渣油加氢；二是脱碳，如重油催化裂化、减粘裂化及延迟焦化等。　　延迟焦化的液体产物(焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油)，烯烃含量高，硫、氮杂原子含量高，安定性差，不能直接作为产品使用，甚至不能直接作为下游加工工艺的进料。为改善延迟焦化液体产品的性质，满足终端产品的规格，或符合下游加工进料的要求，加氢精制或加氢处理成为改进焦化液体产物性质的重要手段和途径。　　本文重点介绍：焦化蜡油加氢处理与催化裂化或加氢裂化构成的组合工艺，以拓宽催化裂化或加氢裂化的原料来源；焦化液体产物作为加氢精制原料的优化方案，焦化全馏分油加氢及焦化柴油与焦化蜡油混合油加氢的研究。 2　焦化蜡油加氢处理的组合工艺 2.1　焦化蜡油的产率及性质　　焦化蜡油在焦化液体产物中约占20%～26%，与直馏蜡油相比，它含有较高的硫、氮化合物，特别是碱性氮化物含量高，一般占总氮化合物的30%～50%，此外还含有较多的烯烃、多环芳烃以及少量的 C5不溶物，几种减压渣油的焦化蜡油收率及性质见表1。　　目前，炼油厂对焦化蜡油常用的处理办法，一是调入燃料油，结果是大大影响了炼油厂的轻油收率和经济效益；二是将焦化蜡油直接掺入催化裂化或加氢裂化的原料中进行深度加工。但焦化蜡油的碱性氮化物含量高，往往会造成催化裂化催化剂或加氢裂化催化剂的活性下降，而多环芳烃含量高又会加重加氢裂化过程中稠环芳烃的积累问题，一般掺炼比都不能太高。例如，到1994年，我国掺炼焦化蜡油的催化裂化装置达20套，掺炼量一般不高于催化裂化进料的6%。另外，加氢裂化掺炼焦化蜡油一般不能超过10%。因而，开发焦化蜡油加氢处理新工艺，并与催化裂化或加氢裂化构成焦化蜡油加氢处理-催化裂化组合工艺及焦化蜡油加氢处理-加氢裂化组合工艺成为重要课题。 表1　几种减压渣油的焦化蜡油收率及性质 渣油名称 大庆 减压渣油 鲁宁管输减压渣油 辽河油减压渣油 焦化蜡油收率/% 25.7 20.7 25.2 焦化蜡油性质 　 　 　 　硫/μg.g-1 2 900 8 000～9 000 2 900 　氮/μg.g-1 3 700 4 000～5 300 5 300 　碱性氮/μg.g-1 　 1 400～1 700 2 400 溴值/gBr.(100 g)-1 　 14～20 　 2.2　焦化蜡油加氢处理催化剂及工艺的开发　　加氢处理可有效地脱除焦化蜡油中的硫、氮等杂原子化合物，并使烯烃和多环芳烃加氢饱和，氢含量增加，生成油组成结构发生变化，使可裂化的组分增多。焦化蜡油在中等压力下经加氢处理后，是生产中间馏分油的好原料，因此，扩宽了催化裂化和加氢裂化的原料来源。 　　石油化工科学研究院自1990年以来，进行了焦化蜡油加氢处理制备催化裂化原料的技术开发工作，研制出了具有优良加氢脱氮、加氢脱硫和芳烃饱和性能的 RN