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低压组合床重整装置再生系统运行问题的处理 谢清峰 夏登刚 （中国石化长岭分公司重整车间，湖南岳阳 414012 ） 4 摘 要 中石化长岭分公司50×10 t/a 低压组合床催化重整装置催化剂再生系统运行中存在着还原氢电 加热器和氯化段电加热器故障率较高，再生器中心筒损坏出现催化剂跑损、再生循环烧焦气碱、水洗 系统设备腐蚀严重等问题。经过调研、分析，提出了一系列的解决方案，逐步解决了上述问题，催化 剂再生系统的同步运行率由60%上升至90%，装置整体技术经济指标得到提升。为国产化连续重整技 术的发展提供了有益的借鉴。 关键词 低压组合床重整 再生 问题 处理 1 前言 中国石化股份公司长岭分公司500kt/a 连续重整装置采用石油化工科学研究院、长岭分公司和洛阳石 [1] 化工程公司共同开发的低压组合床重整技术 ，以生产高辛烷值汽油调和组分、三苯、溶剂油为目的，副 产氢气、车用液化气、戊烷油和偏三甲苯。装置于2001 年3 月23 日投产，催化剂再生系统的再生规模为 260kg/h 。装置经过了2001 年3 月～2003 年5 月、2003 年6 月～2006 年3 月二个周期的生产，从2006 年 4 月开始进入第三周期的运行。催化剂再生系统是连续重整工艺的核心技术，再生系统运行状况的好坏直 接影响到装置的平稳运行及装置的各项技术指标，并影响到上下游装置的运行。装置自第二个运行周期以 来，还原氢电加热器、氯化段电加热器故障率较高，影响了催化剂的氯化和还原的条件及再生后催化剂的 活性。装置设备腐蚀严重，系统停车频繁，导致催化剂再生系统的同步运行率低，仅有60 ％左右，同时也 引发了烧焦段中心筒催化剂跑损等问题。针对出现的上述问题，经过调研、分析，提出了一系列的解决方 案，催化剂再生系统的同步运行率上升至90%，催化重整装置的整体技术经济指标得到提升。 2 催化剂再生系统工艺流程及再生器介绍 2.1 催化剂再生系统流程介绍 催化剂再生系统流程见图1。 从四反提升器输送来的待生剂进入再生器上部分离料斗V1941 ，经淘析气分离出粉尘后靠重力进入闭 锁料斗V1942 ，然后进入再生器R1941 。在闭锁料斗中通过专设的逻辑程序控制器控制催化剂向下流动的 流量，以控制整个再生系统催化剂的循环量。催化剂在再生器中依次连续地进入烧焦段（470～520℃）、 氯化段（480～540℃）、焙烧段（540～565℃），进行烧焦、氯化、焙烧等过程，再生剂下移至下部料斗， 经氮气置换后进入再生器提升器提至三反上部分离料斗V1950 ，再下落至还原室V1951 。在还原室中通过 高温（480 ℃以上）、高纯度的氢气还原成高活性催化剂。催化剂进入三反、三反底部提升器，再进入四反， 完成催化剂循环。 2.2 再生器简介 连续重整装置再生器是重整催化剂连续再生的核心设备，催化剂在该设备内完成烧焦除炭、氯化更新 和干燥三个步骤。其中再生器中完成催化剂烧焦任务的烧焦区设备结构最为复杂。待生催化剂从再生器顶 部的缓冲区沿着8 根DN50 的催化剂输送管依靠重力自上而下地流入再生烧焦区的环形空间内，与径向流 动的480 ℃、0.8%氧含量的烧焦气接触并烧去其中的碳，然后再依靠自重流入再生器氯化区、干燥区。再 生器烧焦区环形空间由内外两个约翰逊筒构建而成，催化剂被围在该环状空间内，而烧焦气则在催化剂烧 焦后可以穿过约翰逊进入中心筒中，并沿着流程循环使用。再生器主要由上部壳体和中心筒（约翰逊网内 网）、中部壳体和约翰逊网外网、下部壳体等几大部分组成。再生器R1941 结构如图2 所示。 V1950 分离料斗 V1941 分离料斗 V1952 还原室V1951 V1942 闭锁料斗 M1948 还原H2