优化酮苯操作,提高HVI500N收率.pdfVIP

优化操作提高酮苯装置HVI500N 收率 李 波 （中国石化荆门分公司润滑油车间，湖北荆门 448039 ） 摘 要 通过对荆门分公司酮苯重套加工HVI500N 的原料性质、溶剂组成、溶剂含水、过滤操作、 以及一段滤液质量等方面的分析，提出提高油、蜡收率措施，使油蜡收率提高8%左右，并指出今后 收率改进方向。 关键词 HVI500N 优化 措施 收率 提高 1 前言 中石化荆门分公司酮苯重套2006 年4 月进行了扩能和节能适应性改造，工艺路线由反序三段脱油工 艺改造为正序二段脱油工艺，改造后以加氢改质减四线（HVI500N ）和轻脱沥青油（HVI150BS ）为主， 改造后收率比改造前有了较大幅度的提高。经过一年多操作条件摸索，2007 年确定了重套加工HVI500N 采用冷点稀释工艺，使油蜡收率提高到了 66.01%，但离总部和分公司领导要求仍然有一定差距。2008 年初，酮苯装置根据总部润滑油专家调研组意见以及石科院的研究报告，结合车间重套生产实际，通过 调整溶剂组成、降低系统溶剂含水，优化过滤操作等方面工艺措施，特别是在冷点稀释工艺基础上成功 投用了一段滤液作脱蜡二次稀释工艺，使HVI500N 油蜡收率由优化前的66.01%提高到目前的75%左右， 一年可以多产油、蜡近万吨，经济效益十分可观。 2 影响油蜡收率的因素 2.1 原料性质对收率的影响 酮苯重套HVI500N 原料是经过常减压切割出的减四线，再经糠醛精制、加氢改质然后进入酮苯脱蜡 脱油装置。酮苯脱蜡脱油只是一个物理过程，无法将原料中非理想组分转化为理想组分，只能将非理想 组分用物理方法脱除分离。因此，原料的好坏直接影响油蜡收率的高低。生产中，原料馏程对油蜡收率 的影响较大，原料馏程窄，固态烃的分子大小、分子结构以及性质比较相似，物理性质比较单一，蜡的 结晶颗粒大，易于找到适宜的操作条件；原料馏程宽，不同大小的固态烃分子混在一起，在同样的结晶 条件下，低熔点烷烃受高熔点烷烃的影响，会生成一种蜡的共熔物，结晶颗粒小，过滤速度慢。所以原 料性质的变化对收率影响最大。 2.2 溶剂组成对收率的影响 酮苯使用的是丁酮、甲苯二元混合溶剂，丁酮是一种极性溶剂，是蜡的凝结剂，对蜡几乎不溶解， 对油的溶解度也较小；甲苯是一种非极性溶剂，对油的溶解度很大，对蜡也有一定的溶解。选择适当的 溶剂组成，可以减少脱蜡温差，提高过滤速度，提高去蜡油收率。图1 是溶剂组成对油收率的影响 （石 科院实验数据）。 80 70 72.4 71.6 65.4 60 57 53 50.5 50 50 49.5 溶剂中酮含量 40 40 去蜡油收率% 30 综合收率 20 10 0 图1 溶剂组成与去蜡油收率关系 由图1可以看出，溶剂组成分别为 50/50、53/47 和 57/43 时，溶剂含水小于0.5%时，脱蜡油收率分 别为 50.5%、49.5%和 40%，随着溶剂中丁酮含量的增加，脱蜡油收率分别降低 1个百分点和 9.5 个百分 点；油蜡综合收率分别为 72.4%、71.6%和 65.4% 。所以，溶剂组成控制在 50/50收率是最高的。 2.3 溶剂含水对收率的影响 溶剂中水含量高影响溶剂的溶解能力，可使酮比降低，从而增加了脱蜡温差，导致冷冻负荷增加。在 套管中降温时，随着温度的降低会析出水分而结晶，冰晶结在套管结晶器内壁上，阻碍传热，造成套管上 压，增加化套管次数，不仅增加能耗