牺牲阳极设计施工验收规范.docVIP

深圳市燃气集团股份有限公司企业标准 安全技术管理标准体系文件 牺牲阳极设计施工验收规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了牺牲阳极阴极保护装置的设计施工及验收的技术要求。 本标准适用于集团公司埋地钢管的牺牲阳极阴极保护。对于地下贮罐亦可参 照执行。 2 引用标准 SYJ 400 SY/T 0019 SY/T 0086 长输管道阴极保护工程施工及验收规范 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 阴极保护管道的电绝缘标准 3 定 义 3.1 牺牲阳极：在离子导体中与被保护体相连，可以提供阴极保护电流的金属或 合金。 3.2 测试井(桩)：从埋地管道上引出的，用于测量阴极保护参数的装置。 3.3 最小保护电位：金属达到完全保护所需要的、绝对值最小的负电位值。 3.4 最小保护电流密度：阴极保护时，使金属腐蚀停止，或达到允许程度时所需 的电流密度值称为最小保护电流密度。 3.5 牺牲阳极开路电位：开路状态下, 牺牲阳极的腐蚀电位。 3.6 牺牲阳极闭路电位：闭路状态下, 牺牲阳极的腐蚀电位，也称工作电位。 4 设 计 4.1 管网沿线土壤及地貌勘探 为合理地设计阴极保护，施工前应对管道沿线土壤腐蚀情况及地貌进行全面 调查，调查项目包括土壤类型、土壤电阻率、地下水位、土壤含水量、土壤化学 元素等。 4.2 牺牲阳极种类选择 牺牲阳极种类的选择主要根据土壤电阻率，土壤含盐类型及被保护管道防腐 绝缘层的状况来选取。 当土壤电阻率(Ωm) 4.3 主要设计参数 a) 管径 b) 管道长度 c) 保护面积 d) 土壤电阻率 e) 防腐层结构 f) 防腐层电阻 10 10 选用镁合金阳极 选用锌合金阳极 g) 最小保护电流密度 h) 管道自然电位 i) 保护电位 最小保护电位为-0.85V (相对饱和硫酸铜参比电极)。 4.4 方案设计 4.4.1 计算阳极数量与使用寿命。根据SY/T0019—97规范进行。 4.4.2 确定牺牲阳极规格(净重与长度)。 4.4.3 确定牺牲阳极埋设位置和间距。 4.4.3.1 阳极埋设分立式和卧式两种，埋设位置分轴向和径向。阳极埋设位置一 般距管道外壁1～3m，最小不得小于0.3m，埋设深度以阳极顶部距地面不小于1m为 宜,且与管道之间不应有金属构筑物。 4.4.3.2 成组阳极埋设时，阳极间距以1.5～2m为宜。 4.4.4 测试井（桩）的类型和位置。 4.4.4.1 测试井（桩）分电流、电位、电阻三类。 4.4.4.2 被保护管道每隔500m，应设一电位测试点(电位测试井或凝液缸)。 4.4.4.3 被保护管道每隔1000m，应设一电流测试井（桩）。 4.4.4.4 电流、电位测试井(桩)宜采用如图1、2所示的型式。井内测试电缆及阳 极电缆部分须加套管保护。 4.4.4.5 设计时应布置整齐，安全，油漆标色醒目，编有号码，测试盒要防水密 封。 4.4.4.6 测试盒内连接要便于测量，其接线头应注明管道及阳极的编号。 4.4.5 绝缘法兰 4.4.5.1 绝缘法兰安装部位 a) 管道与站、库的连接处。 b) 已做阴极保护钢管与未做阴极保护钢管的连接处。 c) 埋地钢管与上升立管的连接处。 d) 管道大型穿、跨越的两端。 e) 新、旧管道，不同材质管道的连接处。 f) 杂散电流干扰区。 4.4.5.2 绝缘法兰严禁安装在张力弯处，安装后的绝缘法兰外面应敷设良好的防 腐涂层。法兰两侧各10m内的管道，应做特加强防腐（可采用辐射交联聚乙烯热收 缩套进行防腐），以防止短路。 4.4.5.3 绝缘法兰在组装焊接前，需用500V兆欧表测量其绝缘程度。绝缘电阻值 以大于或等于2MΩ为合格。不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。 5 施 工 5.1 牺牲阳极检验 5.1.1 供货方应对所供阳极提交质量保证书。保证书包括以下内容： a) 厂名。 b) 阳极型号及规格。 c) 批号。 d) 化学成份分析结果。 e) 制造日期。 5.1.2 牺牲阳极验收时，应对外观、重量进行检验。钢芯与阳极的接触电阻、化 学成分及电化学性能应符合SY/T 0019─97的有关规定。 5.2 牺牲阳极电缆引出头的焊接与绝缘。 5.2.1 阳极钢芯必须打磨干净后与电缆引出头通过锡焊或铝热焊剂焊接。焊缝长 度不得小于50mm。 5.2.2 电缆与阳极钢芯的搭接部分，须用细铁丝扎紧，捆扎长度不小于20mm。 5.2.3 为防止埋地后土壤溶液的浸入造成短路，避免保护电流的损失，应用环氧 树脂和玻璃布或类似绝缘材料将此接头绝缘密封，再用热收缩套管将此接头作加 强绝缘密封处理。 5.2.4 牺牲阳极电缆需耐压500V，并带有绝缘护套，推荐采用： a) VV29—500/1×10型钢带铠装电缆。 b) XV29—500/1×10型钢带铠装