玻纤布流程及LDP相关知识简介.pptVIP

玻纖布的生產工藝流程 　 玻纖布是覆銅板的重要原料之一，在板的結構中起者“支架”的作用，玻纖布的品質性能直接影響基板的性能。本文通過介紹玻纖布的原料、種類以及玻纖布整個生產的流程，使大家對玻纖布有一個大體的概念，讓我們更好地認識玻纖布的品質。 　　文中另外介紹了一種新型發展的玻纖布----適用于雷射鑽孔的扁平布，通過其與正常布種的一系列性能對比，展現其優異的性能和今后玻纖布的發展趨勢。 玻璃纖維及玻纖布種類 玻璃纖維：玻璃是一种混合物,其定義是“無机物經高溫融熔混合后,再冷卻成為一种非結晶型態之堅硬物体” 被抽成細絲(Filament)當成紡織的纖維原料的新用途之開發成功則于1939才正式進入玻璃纖維時代。 玻纖种類：一种是連續式的，用于織造玻纖布(Cloth or Fabric);另一种是不連續定長式，膠合在一起成片狀稱為玻璃席(Mat)。 玻纖布種類(一） 按照用途及組成的不同，可分為E玻纖、D玻纖、Q玻纖、NE玻纖等品種，電路板中用的大多數是E-Glass玻纖布。 相對E玻纖布而言，D玻纖、Q玻纖布具有更好的介電性能，但存在兩大缺點：1、機械加工性差，對鑽頭磨損大﹔成本高。 NE玻纖布是一種新型的低介電常數E玻纖布，其介電常數明顯低于E玻纖布，與D玻纖布出于同一水平。 各種玻纖布的成分及電性能對比如下： ?玻纖布種類(二) E-Glass玻纖布成分明細(宏和)： 玻纖布制作流程 其制作過程有:原紗→回潮→整經→漿紗→綜框→上緯紗→織布→燒洁→坯檢→一次退漿→二次退漿→矽烷處理→成檢等 玻纖布工藝流程圖 回潮 玻纖紗是由極細的單纖集束而成，單紗直徑僅5~9μm。且玻纖極脆，易斷裂而產生毛羽、破絲、斷紗等異常。因此，玻纖紗在投用前要經過回潮處理，讓濕氣在玻纖表面凝結成水膜，增強玻纖的柔順性。宏和的原紗回潮處理方法是將裝原紗的箱子打開置於廠內的回潮區，讓室內的濕氣自然吸附在玻纖紗的表面。 整經(WARPING) 玻織布是由經紗(Warp)及緯紗(Fill)所縱橫交織而成的，因經紗的長度很長，關系著布料的整体品質。故需就所織出布幅寬度，將所買來的原紗重新加以密集間隔排列，也就是重新將多卷原紗同時平行排繞在等待織布的經軸上(Warp beam)。 緯紗則是直接繞在緯管上(Qvill or bobbin)去織布即可。 整經時，因原紗的不同，整經速度也不一樣，一次整經要達到經紗數目的話，張力難以控制，所以要分幾次進行。 由于經紗已經過整理，且紗數也比緯紗多，故耐力強度都比緯紗好，因而電路板受力較大的方向，應以經向為宜。 漿經(Slashing) 漿紗是把重新匯集排列過的經紗，還要做一次上漿的處理(Sizing)稱為“漿經”，在經紗表面形成一層保持膜 。目的就是為了增加滑潤及減少磨損。此等漿料在織成布之后，還要退漿處理，以得到洁淨的玻璃表面 上漿之漿料的成份有兩種，一種是聚乙烯醇，另一種聚乙二醇。聚乙二醇和聚乙烯醇都是高分子化合物，其中聚乙烯醇為安定、無毒、水溶性高分子，具有良好的造膜性，形成的膜具有優異的接著力、耐溶劑性和耐磨擦性。 此种上漿處理的張力控制要特別小心，以防其斷裂而影響布的品質。上過漿的經紗還要通過一個擠輪(Nip Roll)把多余的漿料擠掉，然后再通過熱蒸气的烘干后，即可進行綜框的操作(Entering)。 綜紗(Entering)、上緯紗(Bobbin) 綜紗：此一動作是把每支經紗都穿入帶頭的鋼扣中，使能在織布机內(Loom)進行上下提動。 上緯紗：緯紗是把原裝的生紗重新直接繞在緯管上，織布時由“梭子”或壓縮空气的帶動，往复奔馳于經紗之間，并与之形成一上一下的穿越交織，各种前處理到此已完成織布的准備工作了。穿好一幅布所需的全部經紗，要用幾個小時，最長的需用6個多小時。 織布(Weaving) 依客戶對產品的要求，利用織布機將經緯紗交織成幅寬、基重、經緯密度等各種規格的玻纖布。目前常用的織布方法均為以壓縮空气或水來帶動緯紗之無梭織布法。 織布方法有多种不同型式，但用于基板的玻璃布，卻自始至終都只用一种平織法即將經緯紗上下交錯編織，織布機的轉速越大，織布速度越快，但相應的對經紗的磨擦越大，易產生毛羽和破絲。目前，宏和在織1080薄布時其最大轉速可達880rpm，織其他布種時轉速會低些，一般是設定在560rpm左右。 平織法其布之尺寸最具安定性也最不易變形，而且重量及厚度也最均勻。 胚檢 剛織出來的還沒進行退漿處理的布就叫胚布。在進行退漿處理前，根據制程記錄對胚布進行處理：制程記錄上沒有瑕疵的胚布就可以直接投到退漿工序，有異常的則要進行處理，剔除異常。 一次退漿： 織布完成後，漿料已無