对嵊泗县铁矿石取制样设备常见故障的分析.docVIP

对嵊泗县铁矿石取制样设备常见故障的分析 工艺与设备建朔日蓑商2011年06月 对嵊泗县铁矿石取制样设备常见故障的分析 乐海星 摘要:本文介绍了嵊泗县铁矿石码头自动取制样设备的一些日常故障现象,通过对故障的分析及排除,提高设备的使用效率,延长 设备的使用寿命. 关键词:铁矿石;自动取制样;故障分析 前言 嵊泗县取制样站一期全自动铁矿机械取制样系统是由美国 A.B公司引进的大型成套设备,二期的两套全自动取制样系统 是由德国西伯公司引进,另外还有日本公司生产的球团物理性 能检测设备等专用铁矿石分析,检测大型仪器.马迹山港区是全 国最大的矿石中转基地之一,该设备(二期两套设备)自从投入 运行以来,所暴露的问题较多,其中以皮带机和一次缩分机及一 些缓冲料斗等问题尤为凸显.通过我们检修人员的精心改造迄 今已正常运行4～5年,对完成精确取制样任务发挥了重要作用. 通过多年的实践和经验认识到,只要正确分析故障,及时排除故 障,就能有效提高设备的使用率. 1取制样设备基本情况 1.1取制样设备基本组成 嵊泗县铁矿石码头自动取制样设备由5个部分组成,包括 取样部分,粒度测定部分,破碎部分,制样部分和返矿部分. (1)取样部分.包括链式带动横截取样机,S—l,S-2皮带机, 皮带传感器(II一2015一BBOA),声纳传感器(QTYEI3RG6112— 3BF01),BZ皮带机,BW称量皮带机,称重传感器(7MH4105— 3KC01)等组成. (2)粒度测定部分.包括2个方向转换式V4电动翻版,z1 (9.5～31.5mm)振动筛机,Z2(大于31.5mm)振动筛机,Z3(小于 6.3mm)振动筛机,孔径大小按实际测定粒度指标要求调换,双 开门式HI,H2缓冲料斗,B3,B4,B6可逆双向皮带机,WH称量 料斗及称重传感器(BB～350KG—C3)等组成. (3)破碎部分.F1缩分机,Pl鄂式破碎机,P2对辊破碎机, B1可逆双向皮带机,B2单向皮带机及一些传感器等组成. (4)制样部分.包括F2管式缩分机,F3旋转台式缩分机,物 理样收集器Jpm,水分样收集器Jc,大样收集器Jm,v1,V2手动 翻版及一些传感器(IAE2010一FBOA)等组成. (5)返矿部分.包括B7,B8,B9,BZ2,S3,s4皮带机,斗提机 D一1及一些传感器(ICE2040一FBOA)等组成. 1.2取制样流程 系统分为两种采样模式,定时和定量.定时是指根据操作员 输入的卸载量,自动计算一个时间间隔,每隔这一设定时间,初 采机从主皮带上取样一次.返回的速度是恒定的,因此每次会因 主皮带的瞬时流量的不同而不同.主要用于在无法接受到港口 给的信号(吨脉冲和瞬时流量)时.定量是指根据操作员输入的 卸载量,系统自动计算一个质量的间隔.每隔这一质量,初采机 ? 448? 从主皮带取样一次.其切割速度根据港口的瞬时流量的大小进 行调速(变频器控制),以保证能切到一个恒定的质量.设备联系 见图1. 图1 (1)初采机:在正常运行时,初采机从等待位置以恒定的速 度,运行到返回位置,在返回时的速度根据主皮带的瞬时流量计 算而成,从而达到粉矿取217kg,块矿及球团矿取434kg.当初采 机返回切割完后,到达中间的限位开关,其速度变为恒定速度直 到等待位置停止.由于港口的皮带秤与采样头的距离有400多 米.从质量间隔完成,到初采机启动有一定的等待时间,以保证 初采机返程切割速度与之前记录的主皮带料流大小相吻合.等 待时间因切割的速度的不同而不同. (2)S1皮带:输送皮带.在每次点击lt;启动gt;后,S1皮带反转 60s,目的是为了,将一些残余物料或水返回到港口.在正常采样 的时候,初采机在返回到中间限位的时候,此皮带开始运行. (3)s2皮带:输送皮带.在皮带的前端装有一个声纳开关, 用于检测所经过的物料的长度,即由此可以算的每次采样的物 料的体积. (4)BZ1皮带:双向皮带.在声纳感应到一定料流后,此皮带 开始运行.其可以向系统一或者系统二(全自动交叉流程)输送 物料. (5)5号锤采器:其能从BZ1皮带上刮下部分的物料,用于 应急流程或者是在做偏差试验时. (6)BW称量皮带:变速皮带.两个系统的BZ1皮带,都能向 BW皮带供料.为了能更准确的测量物料的重量,从系统一来的 物料,BW皮带需要先反转一段时间,再正转直至感应到皮带前 端的声纳而停止.而由系统二来的物料时,皮带一直正转,直至 皮带感应到皮带停止.在皮带停止后,测量皮带的物料的重量. 再由s2皮带测定的体积.计算得到皮带的速度.BW皮带停止 ls后,如果重量在称重范围内,以此速度正转运行,在皮带重量 小于lOkg后的30s内,BW皮带停止动作.如果不在称重范围 2011年O6月建村囝曩晦工艺与设备 内,在等到斗提机