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不锈钢钝化简介 我们的技术 您的饮料 新美星 与 饮料机械 NEWAMSTAR AND BEVERAGE MACHINERY 不锈钢钝化 简介 不锈钢钝化简介内容 不锈钢材料及其耐腐蚀的原理的介绍 不锈钢钝化的必要性 不锈钢钝化前的预处理 不锈钢钝化的方法及其影响因素 钝化所需药剂的介绍 钝化效果的检验方法 酸洗钝化废液的处理建议 钝化操作建议 常用的不锈钢材料介绍 不锈钢定义： 含铬量12%（质量分数）以上的铁铬合金。 美国牌号 中国牌号 类型 特性及应用 304 0Cr18Ni9 奥氏体型 不锈钢使用最广泛，如食品用设备。 316 00Cr17Ni14Mo2 奥氏体型 耐腐蚀性比304好，主要作耐点蚀材料。 316L 0Cr17Ni12Mo2 奥氏体型 为316的超低碳钢，比316的耐晶间腐蚀性好 不锈钢耐腐蚀原理介绍 不锈钢特性定义 不锈钢不锈性：不锈钢抵抗大气氧化的能力。 不锈钢耐腐蚀性：不锈钢在含酸碱盐介质中耐腐蚀的能力。耐腐蚀能力和钢本身的成分，使用条件和环境有关。 不锈钢抗锈蚀原理： 处理后的不锈钢表面形成的一层极薄而且坚固细密的稳定的富铬氧化膜。 该 氧化膜会防止氧原子的继续渗入和氧化，起到抗锈蚀的能力。 该氧化膜还能提高不锈钢的耐腐蚀性。 不锈钢钝化的必要性 不锈钢表层的保护膜在加工中容易遭到破坏。 失去保护膜的不锈钢抗腐蚀能力减弱。 不锈钢保护膜损坏的可能情况 机械磨损 设备管道的焊接 不锈钢表面黏附有非氧化还原酸、碱或盐类物质。 不锈钢表面黏附有金属粉末或金属颗粒。 不锈钢钝化前的预处理—表面清理 不锈钢表面可能污染物： 油污 铁锈、油漆 非金属赃物、飞溅物 低熔点金属污染物、焊渣等 清理的方法 水冲洗 化学溶解（酸洗、碱洗等） 机械清理（打磨、抛光等） 不锈钢钝化前的预处理—除油 油的来源： 抛光时为减少摩擦力使用的机用油。 为防止生锈在表面喷洒的矿物质油。 油的危害：阻止了氧化剂和不锈钢接触，阻碍了保护膜的形成。 油去除方法： 碱液 乳化剂、有机溶剂 蒸汽等 不锈钢钝化前预处理－酸洗 酸洗目的： 不锈钢表层氧化物的溶解。 不锈钢表面个铬元素的富集。 不锈钢表面的成分均衡。 不锈钢钝化前预处理－酸洗 酸洗目的： 不锈钢表层氧化物的溶解。 不锈钢表面个铬元素的富集。 不锈钢表面的成分均衡。 不锈钢钝化 不锈钢钝化原理 不锈钢表层和高氧化性的酸反应生成一层很薄的氧化铬薄膜 钝化膜的特性 比空气氧化生成的钝化膜质量好 大约1nm厚 钝化膜在有还原剂（如氯离子）情况下被破坏 钝化膜在氧化剂（如空气）存在时保持或修复膜 常用不锈钢钝化方法 钝化方法 适用情况 优缺点 浸渍法 用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件 酸洗液可长时间使用，生产效率高，成本低；不适合大容积设备钝化 涂刷法 适用于大型设备内外表面和局部处理 劳动条件差、酸液无法回收 膏剂法 适用于安装或维修现场 劳动条件差、生产成本高 喷淋法 适用于带喷淋系统的容器 用液量少、速度快 循环法 使用于大型设备并且可进行循环的系统 钝化液可回收，操作方便 钝化操作影响因素 浓度影响：如HNO3应控制在20％～50％之间 温度影响： 硝酸含量20～40％（V），取60℃为好 硝酸的含量在40％（V）以上，取室温为宜 钝化时间影响：与形成膜的厚薄有关 建议：采用专业配方的产品，并根据供货商推荐的浓度、温度、时间参数进行钝化。 酸洗药剂的选择 酸洗剂的要求： 溶解氧化皮 避免过度腐蚀 几类酸特点 : 为控制酸的腐蚀速度，添加硝酸。 为避免不锈钢产生点腐蚀，添加Lan-826缓蚀剂。 酸种类 对不锈钢、氧化皮的化学反应 酸洗推荐 盐酸、硫酸、氢氟酸 腐蚀 √ 硝酸 钝化 × 有机酸 钝化 × 钝化药剂选择 钝化剂的要求：把金属铬氧化成氧化铬。 比较好的钝化剂有： 含钼的磷酸溶液 硝酸溶液 重铬酸钾溶液 不锈钢钝化效果的检验方法 外观评价 钝化表面应呈均匀的银白色 无明显的腐蚀痕迹 焊缝及热影响区无氧化皮 无有颜色不均匀的斑痕 不锈钢钝化效果的检验方法—蓝点法 药剂配置： 将0.4mol/L的CuSO4,4ml 10%的NaCl,10ml 0.1mol/L的HCl,1.5ml混合 再用脱盐水定容到100ml 变色时间 钝化效果 ＞10s 优秀 5~10s 合格 ＜5s 不合格 检测结果的判断标准： 根据点滴液由兰色变成红色的时间判断钝化膜的效果 蓝点法检测耐腐蚀标准 不锈钢钝化效果的检验方法—硫酸铜 药剂配置： 将8gCuSO4溶解到500ml脱盐水中 加入2~3ml的硫酸溶液。 检测结果的判断标准： 6min内不出现铜的析出为钝化效果合格。 注: 蓝点法和硫酸铜滴定法对钝化膜有破坏 酸洗钝化废液处理 处理后废