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HJ系列化工流程泵 安装使用说明书  一、概述 3 二、结构 4 三、安装 4 1.基础验收及处理 4 2.整机就位、找平和灌浆 5 3.装联轴器 5 4.配管 5 四、运行 5 1.首次运转前的准备 5 2.开泵 6 3.停泵 6 五、维护 6 1.正常管理 6 2.润滑 7 3.填料密封 7 4.机械密封 7 六、检修 8 1.拆卸 8 2.装配 9 七、故障原因及解决方法 9 一、概述 HJ型化工泵为卧式、单级、单吸、悬臂式离心泵。HJ型泵共有两个系列，分为HJ系列及HJ系列。HJ系列泵额定性能点和安装尺寸符合国际标准IS02858，其制造技术条件符合ISO5199。该系列是对H系列泵的必威体育精装版改进。主要适用于化工流程中含固量较低的料浆的输送。（通常适用的含固量为25%以下）HJ系列泵吸收了KSB泵及WARMAN泵的优点，使所输送液体的含固量更高，（含固量可高达50%左右）适用的流程范围更大。 HJ型泵的叶轮基本型式为闭式离心叶轮。根据输送浆体是否结晶结胶，以及是否含有气体，叶轮可设计成半开式及开式结构。若输送液体中含有大粒度固体或悬浮的长纤维物质，叶轮尚可设计成无堵塞的双通结构或采用旋流式叶轮等。在使用本厂产品前，请首先认真阅读本说明书，按本说明书的要求，正确安装、使用、维护泵，就能为用户带来显著的经济效益。 安装和使用前，请核实泵铭牌上的型号、位号、流量、扬程、转速、过流件材质、电机功率等参数是否与泵数据表和合同的要求一致。在订购备用泵或备件时，请向我厂提供铭牌上的以上数据。 在运输和存放期间以及安装管路之前，泵进出口法兰、各螺纹接口都必须封住，以防杂物进入！！ 性能范围： HJⅠ系列 HJⅡ系列 流量：Q＝2～450m3/h 流量：Q＝10～4000m3/h 扬程：H=3.5～140m 扬程：H＝2～90m 工作温度：t＝﹣40～250℃ 工作温度：t=-15～180℃ 型号说明： 若泵采用开式叶轮，则表示成：HJⅡK100—315—306。 过流部件材料代号一般不予标出。 二、结构 1.HJ系列化工泵主要由泵体(1)、叶轮(2)、轴(3)、轴套(4)、泵盖(5)、轴承箱部件(6)和悬支架(7)组成。详见装配图(图1). 2.对于副叶轮密封泵，增加隔板、副叶轮，详见图2。利用副叶轮减小轴封压力，延长填料寿命。副叶轮轴向间隙为0.8～1mm，填料函的中部装填料环，从下方通冷却水，从顶部排出，冷却水压力应大于副叶轮内径压力0.1MPa。当输送液体温度高于95℃时，为防止副叶轮处介质汽化，在副叶轮腔外部装冷却套盖板，对介质进行冷却。详见图3。 3.叶轮背面有背叶片，用以平衡轴向力。背叶片轴向间隙为0.8～1mm。未平衡的轴向力由外侧轴承来承担。该轴承用轴承盖和孔用弹性挡圈将轴承外圈轴向固定，不留轴向间隙，轴承游隙由轴承自身保证。此轴承内圈用圆螺母固定在轴肩上，并用止动垫圈防松。内侧轴承的轴向留有0.5～1mm轴向间隙以便允许转子自由膨胀。当输送含固量较高的浆体时，应选择HJⅡ系列中的加强，可调型轴承托架。该轴承托架可使转子在一定范围内作轴向移动，从而使由于磨损引起增大的轴向间隙得到补偿，保证泵的性能不下降。详见图4。 4.当从吸入口看，叶轮为逆时针旋转时，叶轮与泵轴可用右螺纹固定，或者用叶轮螺母和止退垫圈固定。叶轮和副叶轮轮毂端面设有密封圈，进行可靠地密封，防止腐蚀性介质腐蚀泵轴。 5.前后轴承压盖轴孔处用非接触式迷宫密封或橡胶骨架密封，最下方有回油沟，能有效地防止润滑油外漏。注意两个轴承盖外侧的箭头应在顶部，以保证回油沟和回油孔均在最下方。 三、安装 1.基础验收及处理 （1）按土建基础图对基础的尺寸和位置进行复测检查； （2）需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，表面不允许有油污及疏松层； （3）放垫铁处的基础表面应铲平。 2.整机就位、找平和灌浆 （1）将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内，套上垫圈，拧上螺母。将垫铁插入底座与基础之间，尽量靠近地脚螺栓的两侧，将水平仪放在泵进出口法兰上进行找平。横向水平度允差为0.1mm/m，纵向水平度允差为0.05mm/m； （2）向地脚螺栓预留孔灌浆，混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓上的螺母，再检查水平度并校正； （3）用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下地整个空间。对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面。 3.装联轴器 （1）当叶轮与轴用右旋螺纹连接时，严禁泵反转，因此应先检查电动机转向正确后（从电机端看泵，应为顺时针方向），再装联轴器； （2）用直尺靠在