高频离心铸造机.pptVIP

高频离心铸造机 一、风冷式高频离心铸造机 （一）结构与工作原理 1. 结构 风冷式高频离心铸造机由三大部份组成： （1）高频振荡装置； （2）铸造室及滑台； （3）箱体系统； 高频振荡装置 全机将以上结构组合成柜式，带有脚轮，便于操作、移动及检修。 2. 工作原理见方块示意图如下 风冷式高频离心铸造机的工作原理为高频电流感应加热原理。金属材料加热是在其内部进行的。 由电子振荡电路产生频率为1.2~2.0MHZ的高频电流，当金属固体材料置于高频电源所产生的高频电磁场作用范围内，根据电磁感应原理，固体金属材料受磁力线的切割，产生感应电动势，使金属材料出现一定强度的涡流电流，发生集肤效应，将电能转换成热能，使固体金属材料发热，直至溶解成为液体。 （二）操作常规 1. 操作前的准备 （1）因设备工作时用电量达6.5KW，高频振荡时有高压存在，故必须有专用接地线良好接地。 （2）使用电源单相220V、50HZ，波动范围±10%。 （3）安放位置距墙壁应为20cm以上，脚轮放平以防虚振。 （4）根据熔金材料调整好熔金选择旋钮。通常钴铬合金选择2~3档，镍铬合金选择2~4档，铜基合金、金合金及银合金选择5~6档。 2. 操作步骤 （1）接通电源开关，风机冷却系统工作，预热5~10分钟即可熔铸。 （2）将加温预热的铸模放在“V”型托架上，调整铸造的中心位置及臂的平衡并锁紧。 （3）将滑台对准电位电极刻线，以便接通控制高压电路，否则不能熔解合金。 （4）关好机盖，按动熔解按钮，观察栅极和板极电流指示，其比值为1:4~1:5。 （5）观察熔解过程，至金属沸点出现，即绝大多数合金熔融，铸金崩塌呈镜面，镜面破裂即为铸造时机。此时按动铸造按钮，滑台转动被熔金属从铸模浇铸口倒入，3~10秒钟后转动停止，铸造结束。 （6）打开机盖，取出铸模，并将滑以中对准电位电极刻线，使工作线圈充分冷却以待用。若不再使用铸造机，冷却5~10分钟后关闭电源。 3. 使用注意事项 （1）使用的环境温度为5℃~35℃，相对湿度小于75%。 （2）若需连续熔解，每次应间隔3~5分钟，连续熔解5次后应风冷间歇10分钟。 （3）熔解过程中不要拨动熔金选择旋钮，以防发生放电现象。并随时观察熔金沸点出现，不得超温熔解，以防烧穿坩埚。 （4）铸造停止，但滑台因惯性仍继续转动时，禁止拨动熔金按锯，以防电击损坏设备。 （三）保养和维护 1.保持设备及工作环境的清洁和干燥。 2. 旋转的电极套及嵌入的电极应保持清洁，防止高频短路，必要时可更换石墨电刷。 3.经常检查仪表有无卡针、松动和失灵现象。 4.每隔3个月检查一次机内电路电气绝缘状况，其绝缘电阻不得小于20MΩ/500V。 5.每隔半年给振荡盒风机加注润滑油一次，并检查交流接触器及继电器等控制部件的工作是否正常。 二、水冷式高频离心铸造机 （一）结构与工作原理 1. 结构 水冷式高频离心铸造机由两大部份组成： （1）工作主机 （2）循环水箱 2. 工作原理 水冷式高频离心铸造机工作之关键是掌握并弄清水路和控制电路的关系，见下图。 按线路结构水压开关和高压开关成串联状态，当循环水箱工作后，具有0.2MPa水压的循环水将水压开关打开，这样高压才能加上，高频振荡电路产生高频电流，根据电磁感应原理，固体金属材料加热仍然是在内部进行。这与风冷式高频离心铸造机工作原理完全相同。 有的铸造机不设循环水系统，而用自来水冷却，使用后的水直接流入下水道，此种铸造机的水压要求大于0.15MPa，否则不能打开水压开关，高压控制电路处于关闭状态，这样就无法熔金。 （二）操作常规 1. 操作步骤 （1）接通水源，循环水箱工作。 （2）接通主机电源，电源指示灯、水压指示灯、熔解指示灯依秩辉亮，风时冷却系统发出风机声。 （3）旋转电源电压旋钮，并按50V、100V、150V、200V、220V逐渐调节，两档间停顿30秒钟，其目的是逐渐加压，从而保护振荡电子管。 （4）将拉杆置于“熔解”位置，并固定好坩埚。在“V”型托架上放好铸圈。 （5）按下熔解按钮，接通高压控制电路。 （6）旋转输出功率旋钮，幅度从小到大，此时观察栅极及板极电流表指示，其比值1：4~1：5。 （7）金属达到沸点，将输出功率旋钮调至“O”位，拉杆置于“铸造”位置，按铸造按钮，电机旋转，被熔金属倒入铸模，旋转停止铸造完成。 （8）铸造结束后，将电源电压旋钮调至“O”位，5分钟后关闭电源，再过5分钟关闭水源，最后清扫残渣。 2. 操作注意事项 （1）工作环境温度5℃~35℃范围，相对湿度小于75%。 （2）禁止在机器空载时开启