连续精馏.pptVIP

§4 连续精馏continuous rectification 连续精馏的分析 连续精馏的物料衡算 理论塔板数的计算 theoretical plate number 回流比对精馏操作的影响 捷算法求理论塔板数correlation method 塔板效率plate efficiency 塔高与塔径 （1）、连续精馏的流程 （2）、连续精馏的t-y-x相图 生产中在选塔设备时， 塔径1m以上时常用板 式塔。 （3）、连续精馏的实现----全塔的操作情况 没有回流，塔内的部分气化和部分冷凝不能稳定持续地进行，精馏目的无法实现。为此,在塔顶应有冷凝装置 精馏段的作用是把上升的蒸气中的难挥发组分冷凝下来， 使塔顶馏出液更接近纯的易挥发组分；而提馏段的作用则 是把向下回流的液体中的难挥发组分提浓，使降到塔底的 液体更接近纯的难挥发组分。 （1）全塔物料衡算 qn，F x F = qn，D x D + qn，W xw （2）精馏段物料衡算和操作线方程 ∴ （3）提馏段物料衡算和操作线方程 *由于原料液从加料板上加入，在提馏段中， 回流液的摩尔流量和上升蒸气的摩尔流量发生 了变化，与精馏段中的情况不同了。 q′n,L xm= q′n,V y m+1+ q n,W xW （4）精馏段操作线和提馏段操作线的交点方程----q线方程 qn,F h F +qn,L h L + q′n,V H′V = qn,V HV + q′n,L h′L 操作线的作图步骤 ⑥q线与AC相交于点d，连接Bd即为提馏段操作线。 q线为通过（xF , xF ）并 垂直于x轴的ef2 二者之和为整个精馏塔的理论塔板数。 图解法是应用塔内的气液相平衡关系和操作关系，在y-x图 上作图的方法来求理论塔板数。与逐板计算法本质上是相 同的 全回流、最小回流比和最少理论塔板数 最小回流比的求法 适宜回流比的确定 影响实际塔板效率降低的主要因素： 塔板结构：板间距、塔径、塔板上液流流程长度等。 板间距过小，塔高会↓，但液沫夹带会↑，塔 　　　　　板效率↓； 　　　　　板间距过大，液沫夹带会↓，但塔高会↑，塔 的造价↑。 塔板上液流流程长度增大，减少返混，使塔板效 率↑，但增大流程，造成蒸气分布不均匀，会使 操作恶化，塔板效率↓。 进料的热状况对q线和提馏段操作线有很大影响。 q值可为正，也可为负 原料进入进料板后分成两部分 下流的液体----qqn,F 上升的蒸气----(1-q) qn,F。 ①若冷液进料，上升的蒸气有部分被冷凝 h F ＜h→ ＞1 精馏段的蒸气量为qn,V，回流量为qn,L 提馏段的蒸气量为q′n,V ，回流液的量为q′n,L q′n,L= qn,L + q×qn,F q′n,V= qn,V -(1- q) qn,F 提馏段回流液的量q′n,L＞qn,L +qn,F 蒸气量：q′n,V＞qn,V 为负值 q线位于第一象限内的ef1 斜率 为正值， 截距 ②若在泡点下进料，即饱和液 体进料， h F =h → =1 提馏段的蒸气量为q′n,V=qn,V， 回流量为q′n,L=qn,L+qn,F 斜率 =∞ q线位于第二象限内， 如ef3 ③如果在泡点下的气液混合进料 H＞h F＞h→ 0＜ ＜1 提馏段的蒸气量为： q′n,V=qn,V-（1-q）qn,F 回流液的量为：q′n,L=qn,L+qqn,F 斜率 ＜0 截距 ＞0 提馏段的回流液的量为：q′n,L=qn,L， 蒸气量为： qn,V = q′n,V +qn,F， ④若进料为饱和蒸气 hF=H→ =0 =0 q线为过点（xF，xF）并平行于x轴的水平线，如ef4 提馏段的回流液：q′n,L＜qn,L， 蒸气：qn,V＞q′n,V +qn,F， ⑤若进料为过热蒸气，将使部分 回流的液体气化。 hF＞H→ ＜0 =正值 q线位于第三象限内，为ef5 截距 ＞0 逐板计算法----反复运用平衡线方程和操作线 方程进行逐板计算的方法，是 一种最基本、最精确的方法。 分两步： 先用平衡线方程和精馏段操作线方程计算精馏段的理论塔板数； 再用平衡线方程和提馏段操作线方程计算提馏段的理论塔板数。 精馏段的理论塔板数 ∵xD为工艺要求所定, ∴可先从塔顶