综采队各岗位风险预控.docVIP

目 录 1 支架工安全风险控制 1 2 钻眼爆破工安全风险控制 4 3 端头支护工安全风险控制 5 4 采煤机司机安全风险控制 8 5 刮板输送机司机安全风险控制 11 6 带式输送机司机安全风险控制 13 7 综采电工安全风险控制 14 8 乳化液泵站司机安全风险控制 15 9 小绞车司机安全风险控制 17 10 小绞车把钩工（信号工）安全风险控制 19 11 平巷人工起底安全风险控制 21 12 班长安全风险控制 22 13 验收员安全风险控制 24 1 支架工安全风险控制 施工工艺流程：安全确认→收护帮板（煤机割煤前）→伸前梁、放护帮（煤机割煤后）→推前部输送机→移架→放煤→移后部输送机。 工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施 考核标准 安全确认 1.未排查顶板、煤帮及支架架缝处的安全状态，煤壁片帮、顶板掉碴伤人。 2.U型卡子未插牢固，胶管脱落、胶管窜液伤人。 3.检查刮板机时，刮板机误动伤人。 4.检查支架时，支架操作人员误操作伤人。 5.未检查支架安全状态，支架卸液，可能造成顶板冒落事故。 6.支架手把未归零，可能造成设备损坏。 1.检查煤壁、顶板。 2.检查支架胶管、U形卡。 3.输送机司机联系好。 4.检查刮板输送机平直，通知护帮板尾梁下人员撤离。 5.检查支架有无卸液。 6.支架各操作手把归零。 小锤、锹、卡子、密封圈、扳手。 1.工作面煤壁平直，顶板完整，支架护帮有力。 2.支架的胶管U形卡齐全，阀组完好无漏液、窜液，连接前后部输送机的千斤顶无弯曲损坏。 3.刮板机输送机平直，支架初撑力达到规定，前后喷雾完好。 4.操作人员精力集中、规范操作，检查时站在架内。 5.将支架各操作手把归零。 1.班长、跟班队长监督。 2.交接班安全确认。 3.站在刮板机上操作时，必须将刮板机停电闭锁。 4.支架操作完好，各连接插销牢固可靠。 支架操作完，必须将操作手把归零。 收护帮板（煤机割煤前） 1.未注意顶板情况，随意收护帮板，可能造成片帮伤人。 2.煤机割煤时，护帮板未及时收回护帮板，造煤机割护帮板。 3.护帮板、前探梁串液，自动伸出，煤机司机不注意，造成煤机割护帮板、前探梁。 1.观察周围是否有人，顶板是否完好，与煤机割煤间距达到要求。 2.收回护帮板。 3.把手把打到零位。 小锤、锹、卡子、密封圈、扳手。 1.超前煤机3～5架收护帮板。 2.不能过早收护帮板造成片帮。 3.收回护帮板、前探梁，观察有无自动伸出。 1.副班长、煤机工现场进行确认。 2.顶板不好时收一架割一架。 3.操作完支架，必须将手把归零。 （续表） 工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施 考核标准 伸前梁、放护帮（煤机割煤后） 1. 未注意顶板情况，随意收放护帮板，掉碴、片帮伤人。 2.煤机扫前探梁、护帮板。 3.前探梁多架未打开，可能造成顶板冒落事故。 4.未观察煤帮情况，盲目展开前探梁、护帮板，可能造成顶坏前探梁或护帮板。 1. 观察周围是否有人，与煤机割煤间距达到要求。 2．伸伸缩梁、放护帮板。 3. 把手把打到零位。 小锤、锹、卡子、密封圈、扳手。 1．滞后1～3架及时放护板、伸伸缩梁。 2．顶板完整，端面距小于340mm。 3.护帮板必须打至煤帮，与煤帮紧密接触，达到护帮护顶的作用。 4.操作完进行检查。 1．作业时，作业地点严禁人员逗留。 2.顶板不好时割一架伸一架。 3.护帮板必须紧切煤壁。 4.操作完成后，将手把归零。 5.必要时拉移超前架。 移输送机 1. 机头或机尾有人作业，推移溜槽时挤伤人员。 2.推移溜槽时，与煤机距离过小，滚筒处飞出的煤块砸伤人员。 3.推移沿线有人停留，造成人员挤伤。 4.刮板输送机推移弯曲度过大，造成设备错茬或损坏刮板机及推溜耳子。 5.拉移后溜后，未注意尾梁情况，后溜漏矸，压死后溜。 1. 检查煤帮是否有人。 2. 操作推前输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。 3.移到位置后，把手柄打到零位。 4.推溜时，必须两人配合完成。 5.拉移后溜。 小锤、锹、卡子、密封圈、扳手。 1．煤壁不准有人。 2.移输送机与采煤机滚筒的距离大于5m，刮板输送机弯曲段长度大于15m。 3.顶机头、机尾时必须先停输送机且班组长盯在现场。 4.机头与工作面巷道输送机搭接够300mm，移设到位随即将操作手把扳到零位。 5.拉移后溜后，必须调整尾梁高度，严禁矸石串入煤流系统。 1．推移溜槽前，必须将人员撤离安全地点。 2.推移溜槽，必须两人配合完成。 3.严格按照推溜标准执行。 4.拉移后溜后，必须观察尾梁状态。 5.操作完成后，手把必须归零。 （续表） 工序 存在风险 风险级别 操作程序