用杠杆式力标准机完成传感器蠕变试验.pdfVIP

技术篇 科研与实践 用杠杆式 标准机完成传感器蠕变试验 口张崇武 随着传感器技术的进步．由称重传感器制作的电子 检传感器 的变形会导致杠杆连接加荷部分的一端下降． 衡器 已广泛应用到各行各业 ．实现了对物料 的快速 、准 主机通过底部 的变速拉平机构带动反力架 向下移动 ．使 确称量 杠杆回复到水平状态 ．同时控制系统对被测传感器的数 传感器质量是制约我国各类相关产 品整体质量提高 据进行采集 ．从而完成对装置在反力架 内的被检传感器 的关键所在 与先进 国家相比．我国称重传感器制造和工 的检定试验 艺总体水平比较落后 ，主要表现为工艺装备与检测仪器 由于砝码是逐级加载到被检测力仪上．并不是一 老化，产业化程度低，稳定性、可靠性与环境适应性差 同 次性将载荷加载 ．达不到蠕变试验无冲击加载的要 时 ，有些传感器的检验项 目还缺乏必需的检测手段 求 。因此 ．现有 的杠杆式力标准机无法实现蠕变试验 一 、 传感器的蠕变试验 功能 传感器蠕变 ．是指保持温度恒定 ．在所有的环境条 2．蠕变试验设备 改造原理 件和其他可变化量保持不变时．传感器输 出随时间变化 如果用杠杆式力标准机进行蠕变试验．则必须对其 的特性 。传感器的蠕变误差需要从两个方面确定 ：一是 结构和加载方式进行改进 我们在杠杆式力标准机上增 蠕变加载 ，在 (10～20)s时间无冲击地加上额定负荷 ．在 加蠕变试验装置 ．该机构为可调式升 降机构 ．也可以为 加荷后 (10～20)s读数 ．然后在30min内按一定 的时间间 手动丝杆调节 、电机加丝杠调节或油源加油缸调节的任 隔依次记下输出值。传感器蠕变 ( )按下式计算 ： 02一 一 种 通过该装置将砝码逐级增加的载荷支起 ．累计到 ／0,×100％ 二是蠕变恢复 ．尽快去掉额定负荷 (在10s～ 预定值时再快速施加到被测传感器上 ．并按要求保持足 20sFt~间内)，卸荷后在 (10～20)S内立即读数 ．然后在 30min内按一定的时间问隔依次记下输 出值 传感器的 蠕变恢复(CR)按下式计算 ：C=5—06／0,,x100％。 传感器 的蠕变试验一般在静重式力标准机上实 现。但静重式力标准机 的负荷全部 由砝码直接产生 ．设 备投入成本大 ．特别是大量程的静重机 ．一般企业都无 法承受 。 二、用杠杆式力标准机实现蠕变试验 1．杠杆式力标准机结构和工作原理 杠杆式力标准机包括反力架 、主机 、杠杆和加荷部 分 主机的底座 固定在地基上 ．底座 内装有主机变速拉 平机构 ．底座上装有立柱 ．主机中部装有反力架与主机 底座内的变速拉平机构连接 ．杠杆位于主机顶部 ．右端 与加荷部分连接 在工作时．以加荷部分所带的砝码产生的力为标准 载荷 ．通过杠杆机构按 比例放大后 ，按顺序 自动把预置 力值逐步加载到被检传感器上。当每次加载后 ．因为被 图1 lot杠杆式力标准机改造后的实际方案图 中国计量ChinaMetrology201010 f下转第93页J 生里 里chinaMetmJ 测量与控制 技术篇 《几何偏心与齿距误差关系分析》(《机构设计与制造》 =2e／cosa (6) 1997—4，许秀辉 、李文龙 、赵清等)。公式符号±：+上面表 由测得 的偏心量引起 的齿距 累积总误差为△ = 示左齿面．一下面表示右齿面。 (2e)／cosot 四、偏心对齿轮齿距测量的补偿模型 由偏心量的测量误差引起的齿距累积总误差为 安装偏心的补偿