各种泵的故障及排除方法.docVIP

磁力泵常见故障及其排除方法 故障形式 产生原因 排除方法 泵不出水 水泵反转 近水管道漏气 泵腔蓄水太少 电压太高，启动时联轴器打滑 吸程太高 没有灌水或泵内灌水不足 叶轮受阻不转 底阀堵塞或锈死 改变电机接线 杜绝漏气 增加需水量 调整电压 降低泵安装位置 放净空气、灌满水 清洗叶轮、泵壳、隔离套 清除堵塞物和修理低阀 流量不足 吸入管径太小 叶轮流道堵塞 扬程过高 转速太低 叶轮磨损或腐蚀严重 安装的总扬程太高或吸水扬程超过规定 吸入管路有空气漏进 密封环严重磨损 调换进水管 清洗叶轮 开大出水阀 恢复额定转速 更换叶轮 降低扬程、降低泵的安装位置 杜绝漏气 更换密封环 扬程太低 流量过大 转速太低 关小出水阀 恢复额定转速 噪音太大 轴严重磨损 轴套严重磨损 驱动磁钢杯与隔离套接触 转动部分与固定部分有摩擦 吸水扬程超过规定或底阀阻塞 泵没有固定好 更换泵轴 更换轴套 调整间隙或更换部件 检修、更换零件 降低水泵位置或消除堵塞物 重新固定好 漏液 螺丝松动 O型密封圈损坏 泵壳或隔离套破裂或腐蚀穿孔 拧紧螺钉 更换O型密封圈 更换泵壳或隔离套 液下泵可能发生的故障及消除方法 故障 原因 消除方法 打不出液体 电机转向不对 液体未浸没叶轮中心线 更改转向 调整浸没高度 流量不足 叶轮腐蚀严重 转速不足 叶轮与泵盖间隙过大 吸入或压出口部分堵塞 更换叶轮 提高转速 重新调整间隙 消除淤塞部分 扬程不足 输送的液体中含有气体 叶轮被严重腐蚀 转速不足 降低液体温度排除气体 更换叶轮 增加转数 功率过载 流量超过使用范围 介质比重过大 产生机械磨损 填料压得过紧 按泵使用范围进行运转 更换更大功率电机 检查磨损处，调整或更换磨损零件 调整填料压盖 轴承发热 泵轴与电机轴不同心 轴承盒内缺油或油变质 调整同心 加油或换油 杂音或振动 泵轴与电机轴不同心 输送液体中含有气体 转子不平衡 螺母有松动现象 水轴承与轴颈磨损过大 调整同心 降低液体温度排除气体 更换零件 拧紧各部位螺母 更换水轴承恢复轴颈 自吸泵可能发生的故障及排除方法 故障 原因 解决方法 自吸不出液体 吸入管内漏气或进口阻塞 吸入高度太高，距离太远 要求扬程大于泵扬程 排出管过细，管路损伤过大 反转 清理管路，检查是否漏气 降低泵安装高度，缩短泵与液体距离 更换扬程大的泵 换口径与泵口等大的输出管 改变转向 流量不足 叶轮损坏 密封件损坏 转数不足 进口管过细 出口管弯头过多，阻力过大 更换新叶轮 更换密封件 增加转数 按规定重装管道 重新合理安排管道 扬程不足 输送介质中含有气体 叶轮和叶片损坏 转数不足 降低介质粘度或增加注灌压力 更换叶轮 增加转数 轴端渗漏 卡环过松 轴端卡环过渡尺寸间隙太大 旋紧卡环两只内六角螺钉 将泵拆卸，轴，卡挡绕F4生薄膜数圈，紧配合，螺旋紧 密封泄漏严重 密封元件材料选用不当 摩擦付严重磨损 动静环吻平衡 摩擦付过大静环碎裂 向供汞单位述明介质情况，配适当动静环 更换磨损另件，并调整弹簧压力，减少磨损 密封组合 松卡环螺旋重新借正位置 整泵拆卸，换静环与轴垂直度误差0.10要求装密封组合体 泵内有杂音或泵振动 泵轴与电机轴不同心 流量超过使用范围产生气蚀 泵产生气蚀 电动机轴磨损 校正泵轴中心 选用适当的泵型，按泵使用范围运转 降低介质的温度或增加灌注压力 清洗或更换轴承 计量泵可能发生的故障及排除方法 序号 故障 原因 消除方法 1 完全不排液或排液量不够 吸入管道阻塞 吸入管道漏气 隔膜破裂 吸入或排出阀内有杂物卡阻 充油腔内有气体受阻 密封填料漏损 补邮阀或安全阀漏油 补油阀或补油阀弹簧调整不当或弹簧失效 进出口阀磨损关闭不严 进、出口阀密封垫泄漏 清洗疏通吸入管道 寻找泄漏点，并予排除 更换隔膜 清洗进、出口单向阀 打开放气阀排气 压紧或更换密封填料 清洗、修整密封面或更换阀球、拧紧阀 重新调整或更换弹簧 修理更换阀件 检查密封面或更换密封圈 2 排出压力不稳定 吸入或排出阀内有杂物卡住 隔膜限制板或排出管连接处有漏液 安全阀和补油阀动作失灵 清洗进出口单向阀 检查密封垫片，拧紧连接处螺丝 按安全阀、补油阀组的调试方法进行调试 3 计量精度不够 充油腔内有残余气体 安全阀或补油阀动作失灵 柱塞密封填料漏液 隔膜片发生永久变形 吸入排出阀磨损 电机转速不稳定 调整