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关于放顶煤采煤方法探析 　　摘要：本文作者结合实际工作经验，对放顶煤采煤方法进行了分析探讨，供同行参考。 关键词：放顶煤；采煤方法；探讨 中图分类号：TU723.3 文献标识码：A 文章编号： 1 放顶煤综采主要工艺过程 由于中、低位放顶煤优点突出，使用广泛，是放顶煤开采的主要方向。一次采全厚放顶煤开采的综采工艺过程和工序如下： 1.1 采煤机割煤 放顶煤综采工作面一般采用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式。截深一般为0.6～0.8m，采高2.4～2.8m。采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前输送机铲煤板相互配合，装入前输送机运出工作面。当煤层倾角较大时，为防止开采设备下滑，可采用单向割煤。一般采用由上向下的进行割煤和前移支架，到端头后反向上行进行装煤和推移运输机。 1.2 移架 综放工作面一般多采用及时支护方式维护端面顶煤的稳定性。放顶煤液压支架均设计有伸缩前探梁和护帮板。在采煤机割煤后，立即伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤。采煤机通过后，及时移架，同时收回伸缩前梁，并用护帮板护住煤壁。 1.3 推移前部输送机 移架后，即可移置前输送机。若采用一次推移到位，可以在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机的推移。若采用多架协调操作，分段移输送机，可在采煤机后5m左右开始推移输送机，每次推移不超过300mm，分2～3次将输送机全部移近煤壁，并保证前输送机弯曲段不小于15m，推移后的输送机呈直线状，不得出现急弯。 1.4 移后输送机 在拉架和移置前输送机后，操作移后输送机的专用千斤顶，将后输送机移到规定位置。操作时要注意邻架和溜槽的连接部位，防止错槽和掉链等事故。 1.5 放顶煤 放顶煤为综放开采的关键工序，一般要根据架型、放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎状况，合理确定放顶煤的步距与作业方式。一般情况下采用“两采一放”或“三采一放”，即采煤机割两刀或三刀放一次顶煤。顶煤的放出顺序，可以从工作面一端开始，顺序逐架依次放煤，如果顶煤较厚，也可以隔架轮换或2～3架一组，隔组轮换放煤。放煤时，要坚持“见矸关门”的原则。 综上所述，放顶煤开采一般由五个工序构成主要工艺过程，其循环顺序为：采煤机割煤→移架及时支护→推移前部输送机→拉后部输送机→打开放煤口放顶煤。放顶煤开采一个循环结束是以放煤工序完成为标志的，因此一刀一放时循环所需时间最短。 2 放顶煤工作面的初采和末采放煤工艺 2.1 放顶煤开采的初采、初放 在我国推行放顶煤开采的初期，为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁，通常采取初采时推进10～20m不放顶煤，但实践证明这种措施的实际意义不大。目前在大多数综放工作面，推出开切巷后即进行及时放煤，但由于采煤工作面顶板的结构和顶煤的性质，放煤效果不理想。为减小初次放顶煤步距，常采用切顶巷和深孔爆破技术提高初采放出率。深孔爆破技术将在有关课程中介绍，这里简要介绍切顶巷技术。 2.2 放顶煤开采的末采与顶板管理 在推广应用放顶煤开采初期，通常在工作面结束前20m左右铺双层金属网停止放煤，或使沿底板布置的工作面向上爬坡至顶板时结束，这样造成了大量煤炭损失。为此，近年来在综放开采的实践中，普遍缩小了不放顶煤的范围，一般提前的距离缩短到10m左右停止放顶煤并开始铺设顶网。停止放顶煤位置确定应注意解决好两个方面的问题：一是保证撤架空间处于稳定的顶板条件之下，即选择合理的停采线位置；二是有效地防止采空区后方矸石窜人工作面，即矸石应能够压住金属网。如顶板条件好不铺网时，应在综放设备允许的爬坡范围内尽量加大爬坡的坡度，减少不放煤的范围。在到停采线时，使支架基本贴近顶板，将易垮落的煤体变为底板上的实体煤。 3 放煤步距 综放工作面循环的标志，一般是以工作面全部完成一次放煤过程为一个循环。放煤步距是相邻两循环之间综放工作面向前推进的距离，称为循环放煤步距。合理地选择放煤步距，对提高采出率、降低含矸率十分重要。放煤步距与顶煤厚度、煤层基本性质、煤体破碎特征、松散程度及放煤口的位置有关。合理的放煤步距能使顶煤上方的矸石与采空区冒落的矸石同时到达放煤口，这样才能达到最大限度地提高工作面的放出率。 4 放煤方式 综采放顶煤工作面每个放顶煤液压支架均有一个放煤口，放煤口可分为连续放煤口和不连续放煤口两类，其中低位放顶煤支架为连续放煤口，中、高位放顶煤支架为不连续放煤口。放煤方式的选择不仅对工作面煤炭采出率、含矸率影响较大，同时还会影响总的放煤速度，正规循环的完成及工作面能否高产。放煤方式按放煤轮次不同，可分为单轮放煤和多轮放煤。打开放煤口，一次将能放出的顶煤全部放完的称单轮放煤；每架支架的放煤口需打开