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关于承压焊接工艺评定中失败因素研究与解决策略 　　摘 要：承压焊接工艺评定是指为了验证焊接工艺的准确性而进行的实验过程和对其结果的评价。根据国家有关部门所制定的工艺评定标准来焊接器件，加工和检验器件的使用性能，完整的承压焊接工艺评定体系可以有效的帮助指导承压焊接工作。因为承压焊接工艺评定是国家最重要的质量控制环节环节之一，更是重要的焊接资料。也因为这些原因，国家有关部门非常对此非常重视，根据各个方面制定出了一个承压焊接工艺评定的标准，这个标准对承压焊接工艺评定做出了非常详尽的规定，并且这一系列规定可以适用于许多方面，但是现有的工艺技术评定还有待完善的地方，这需要我们及时发现问题，及时总结，对承压焊接工艺评定中失败原因进行一定的分析。 关键词：承压设备 失败因素 分析解决 焊接工艺评定 关于承压设备焊接质量的评定好坏实际上是将焊接的各个方面综合起来从而得出的结论，其原因在于承压焊接工艺测评技术要求综合实践性比较强，技术含量相对较高。而在目前承压焊接工艺评定的质量好坏也正在逐渐引起社会和政府的高度关注，但是由于一些设备或者时间的原因，承压焊接工艺评定过程中还存在着一些不足之处和缺陷。在承压焊接工艺评定的过程中，各个承压设备制造厂的机构和材料都是不尽相同的，所以导致工艺评定结果和焊接技术都有很大差别。本文通过对承压焊接工艺评定中的失败因素进行了一定的探究，切实提高承压设备的可操作性和安全性，确保承压设备包括安装的焊接质量能够起到重要作用，对工艺评定中操作失败的原因进行一定的浅析，为焊接工作人员工作者提供一些参考和借鉴。 一、承压设备焊接工艺的评定失误的原因 1.设备及其工机具能力不足 在承压设备焊接过程中，一些制造厂在焊接过程中的技术和一些设备的出现由于疏忽，缺乏对焊接实验室设备及其它加工设备进行恰当的管理，造成设备不完好或者无法正常使用，为焊接工艺的评定埋下不合格隐患。主要常见的问题情况有很多，分别列举以下几点： 专业焊缝检验工具不准，焊前试件组队完成，相关尺寸测量不准导致焊后外观检验不够规范，以及试件加工后质量检验工具不全备。 机械性能和焊接设备老化。在承压焊接工艺中，机械的损耗是巨大的，极易老化，导致使用性能差，如果不加以保养，电流表，电压表没有定期校验或者校验不准，会使加工完后的试样精度不符合标准要求，承压焊接设备老化造成质量检验工具不全和焊接工艺评定参数不准，所以要经常保持设备的更新，经常对机械设备进行维护和保养，提高工机具能力。 机械性能设备不齐全。在没有设备检验缺口的具体尺寸。加工完后的试样精本，而且也难以真正做好，加工完成后的试样精度也不符合标准的要求。 2.对评定标准理解不透 关于承压焊接评定标准的理解关系到大量的焊接技术人员，所以要求这些焊接技术工作人员能够准确理解工艺评定的各种详细标准。但是由于在不同层次的工作人员所理解的关于焊接的标准各有不同，甚至有一些理解错误，从而导致承压焊接的工艺评定的结果出现了失误，其中，以下这几点值得我们大家思考： 没有确保选材的合理性和实用性。许多的制造商还并没有考虑到选材中的互换因素，其实在这一方面有许多考虑，包括焊接材料的型号和厚度大小等等，所以在选材时仅仅只是按照承压设备中所需的产品标准来选择材料。 工艺评定试件数量多。不能充分利用试件有效范围这一条件。试件的母材厚度决定了承压焊接评定的试件高度，应该做到只使用最少的焊接试件进行工艺评审，这样才不会增加工艺评定试件的数量。 在焊接过程中，工作人员一般都是在产品焊接的完成之后才进行焊接工艺的评定，这样焊接工艺的指导并没完全起到作用，导致真正使产品满足的设计和标准要求没有达到。 3.评定过程监管控制不严 评定过程缺少评定严格监管。承压焊接过程实际上是一个实验的过程，因为要时时考虑到焊接工艺的实用性，需要参加焊接工艺评定的相关工作人员相互协调，相互协作，而目前一些制造商的责任意识还不够强，还无法保证质量保障体系正常运转。工人熟练程度不够。如果时间焊接的过程中选用那些不是很熟练的技术工人，有的甚至不是自己单位的员工，那么有很大可能会在焊接过程中出现失误。母材或焊接用的材料保管不周，没有质量保证证书而且从外观上看，质量比较差，以至于无法保证确切的生产时间，保管时间以及机械性能双面焊板控制温度不均，当一面焊接工作完成后，没有及时控制好第二焊接面的温度，如果第一面焊接的温度过高而且高于第二面的话，焊接过程中施入的线能量就比较小。就掌控不了真正的焊接速度和焊接质量，不能够为焊接工艺评定做出指导。加工精度没有控制好。焊接过程中加工表面的精度要把握好，在焊接结合处要做到平稳光滑过度，四个棱角也要做到平滑，否则会造成实验结果不精确，带来不良效果，造成