导向丝杆右支架说明书.doc

目 录 ?一、……………………………………………………………………1 （?一…………………………………………………….2 1、零件的作用……………………………………………………..2 2、零件的工艺分析……………………………………………….2 （二）、确定毛坯………………………………………………………...3 1、确定毛坯种类…………………………………………………..3 2、确定铸件加工余量及形状……………………………………3 二、工艺规程设计…………………………………………………………4 （一）、定位基准的选择………………………………………………...4 （二）、制定工艺路线……………………………………………………4 （三）、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………….6 三、夹具设计……………………………………………………………….19 （一）、问题的提出………………………………………………………19 （二）、夹具设计………………………………………………………….19 （三）、夹具结构设计及操作简要说明………………………………20 四、参考文献…………………………………………………………………21 一、序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、 （一）零件的分析 1.零件的作用 题目给的零件是导向丝杆右支架，它位于车床丝杆的右端，主要作用是支撑导向丝杆。法兰盘上有四个安装孔，其中部的通孔则由丝杆穿过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，零件的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 2．零件的工艺分析 零件的材料为KTH350-10，黑心可锻铸铁，切削性和耐蚀性良好，耐磨性及焊接性差，有较高的韧性、强度和塑性。用于承受较高的冲击振动及扭转负荷下的工作零件。 为此以下是导向丝杆右支架需要加工的表面以及表面之间的位置要求： 孔Ф52以及与此相通的ZG1/8″左旋的锥孔，两个孔Ф18，四个安装孔Ф10.5 Ф58的外圆柱面 零件上端面和孔Ф10.5的下端面 （1）零件上端Ф18 mm孔中心轴线与Ф10.5孔的下端面与的垂直度误 差为0.15mm；与 Ф52mm孔中心轴线的平行度误差为0.15mm 。 （2）Ф52mm孔中心轴线与Ф10.5孔的下端面的垂直度误差为0.10mm；与Ф58mm外圆中心轴线的全跳动误差为0.10mm。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，即可以粗加工零件下端面，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 （二）确定毛坯 1.确定毛坯种类 ： 零件材料是KTH350-10。考虑零件在机床运行中所受冲击力较大，零件形状结构又比较复杂，零件年产量是中批量。而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，选择木模手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 2.确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级。并查表2.2-4.确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表： 简图 加工面代号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 D1 52 H 3.5X2 双侧加工 D2 18 H 9X2 双侧加工 D3 10.5 H 5.25X2 双侧加工 D4 58 H 2X2 双侧加工 D5 1/8″ H 4.5X2 双侧加工 T1 40 H 5 单侧加工 T2 41 H 5 单侧加工 二、工艺规程设计 （一）基准的选择 1 . 粗基准的选择 以零件Ф10.5的上端面为粗基准。 2 .精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“统一基准”原则。以Ф10.5mm孔的下端面为主要的定位精基准，以Ф52mm内孔面和Ф58mm外圆柱面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。查《