急倾斜煤层采煤法在龙煤集团应用.docVIP

急倾斜煤层采煤法在龙煤集团应用 　　黑龙江龙煤矿业控股集团有限责任公司（以下简称龙煤集团）是黑龙江省属最大国有企业，煤炭年产能5000万吨以上。煤田地质构造十分复杂，煤层赋存极不稳定。龙煤集团有2亿吨以上急倾斜大倾角煤层。近年来，龙煤集团在急倾斜煤层综采安装、开采方式等方面不断进行探索、研究，取得了较好的效益。以七台河矿区新铁煤矿和双鸭山矿区东保卫煤矿为例，谈谈急倾斜煤层采煤法在龙煤集团的应用。 1.七台河矿区新铁煤矿 七台河矿区新铁煤矿所属井田内，煤层赋存状态复杂，可采煤层有9层，局部可采煤层有6层，地质构造复杂，全区大中型断层密度1.81条/Km2小于2.5条/Km2，长度1624米/Km2，小于2000/Km2且很少相互切割交叉，同时采区的正常合理划分的影响不大。因此断层构造选定为Ⅱ类。长期以来，安全、高产、高效、提高资源回收率等问题一直制约着新铁矿的发展。 从改进采煤方法和提高采煤工作面装备水平两条途径入手，着力解决复杂开采条件下采面安全、高产、高效问题，成功使用了柔性掩护支架采煤法、大倾角机采工作面使用悬移支架，取得了满意效果。在此基础上，2006年确定大倾角中厚煤层综采研究课题。通过多次考察论证，2008年在五采区50层左七片进行试验开采。 技术革新点： （1）工作面机道挡矸板。一是防止机道内煤矸飞起，控制机道内货运行速度，保证机道内货在溜子上向下运行。二是大量片帮时将货分段挡在机道内，防止货冲入下出口堵塞下出口。机组运行至挡矸板时，操纵挡矸板让机组通过。机组通过挡矸板后及时将挡矸板落下调整到挡矸状态，防止机组刮坏挡矸板，防止溜子拉大块时拉坏挡矸板。人员经过下出口溜尾时，将挡矸板下端搭至溜槽，防止机道内飞矸落下伤人。 （2）工作面隔离板。是一种利用千斤顶可伸缩、可调节的镶钳式挡板。工作面隔离板的作用是隔离工作面机道和人行道，防止机道飞矸和货进入人行道。隔离板不完好工作面不准割煤。隔离板下端必须与溜子挡煤板搭接，防止机道内的货进入电缆槽挤坏电缆和机组电缆、水管，防止货进入电缆槽后进入工作面人行道，只有人行道干净无货，才能保证移架质量和减少对支架推拉杆的损坏。 （3）人行道挡矸板。人行道每十架设一道挡矸板，并处于常闭状态，防止人行道有矸石及杂物飞起伤人。 近几年来，新铁矿实现了48度、58度、62度大倾角煤层实现综合机械化采煤，单产由2000吨提升到1万吨，资源回收率由过去不足20%提高到70%以上。 2009年4月起在新铁矿首次应用，回采人员比相同条件下炮采工作面减少400，工作面产量由10万t/a提高到61万t/a，采出率提高到90%以上，取得了重大的经济和社会效益。 2.双鸭山矿区东保卫煤矿 东保卫煤矿近几年可采煤层储量有：三采区36层、41层，一采区36层、41层和一采区78层，以上两个采区三个煤层多为大倾角和急倾斜煤层，特别是三采区36层-240急倾斜工作面是首采面，可采储量56万吨；41层可采储量60万吨。除此以外大倾角和急倾斜煤层地质储量还有1131万吨可采储量961万吨。2009年以后30度以下的煤层煤量基本枯竭，30度以上大倾角和急倾斜煤层采用高档普采又不适宜，采用炮采会导致全矿产量，效益下降一半，安全又无法保障，并且与目前整个煤炭工业以综采为主体的机械化开采发展水平相距甚远。因此，30度以上大倾角和急倾斜煤层必须走综合机械化采煤之路，才能保证安全，产量、效益。 改进研究： （1）改造现有支架侧式挡矸装置，增强支架的安全性、稳定性。 （2）改造现有工作面的刮板输送机挡矸装置，防止片帮煤和矸石飞人架间。使其改造后与支架相配套。 （3）改造现有采煤机和刮板输送机在急倾斜煤层运行时机械润滑性能。 （4）改造“三机”配套设备的防滑及下巷端头自移式特殊安全支架布置。 （5）设计工作面下端头五部排头支架防滑，防倒性和整体性、安全性。 （6）采取科学、合理的采煤工艺，使其与采煤设备和地质条件相适应。 发明及创新点： （1）按照增强和提高液压支架防滑抗倒性和稳定性的要求和原则，采取机械手段将工作面下端头5部排头支架建立组架结构式的稳固支点。使工作面支架形成成为一个组架整体。 （2）在支架底座上增加抬底底调千斤顶及操作阀，当支架扎底时靠此功能将支架带压前移。不会造成压死架现象。 （3）为保证采煤机适应工作面急倾斜采煤机稳定安全运行，在不改变采煤机原结构，资金投入少，改进周期短的原则下，对采煤机进行改造。增加动力制动和加强传动中的薄弱环节，提高可靠性。 （4）刮板输送机防滑：一是工艺防滑，机头调斜超前机尾15～20米；二是机械防滑，利用支架采用机械装置拉、顶输送机，防止输送机下滑； 三