模具线切割、电火花加工与技能训练--模块4模具电火花线切割加工的基本操作.pptVIP

模块四 模具电火花线切割加工的基本操作 任务1　电火花线切割机床操作准备 任务2　工件的装夹 任务3　线切割加工参数实训 任务4　线切割机床上丝操作实训 任务5　线切割穿丝操作实训 任务6　线切割电极丝垂直度调整实训 任务7　电极丝定位操作实训 模块四 模具电火花线切割加工的基本操作 通过理论联系实习，掌握线切割加工工艺过程。 通过理论联系实习，掌握线切割加工工件的装夹方法。 通过理论联系实习，掌握线切割加工参数的调整。 通过理论联系实习，掌握线切割机床上丝操作。 通过理论联系实习，掌握线切割穿丝操作。 通过理论联系实习，掌握电极丝垂直度的调整。 通过理论联系实习，掌握电极丝定位操作。 任务1 　电火花线切割机床操作准备 用数控线切割机床加工如图所示的零件。 已知材料为GCr15，硬度为HRC60。试分析能否用线切割机床对其进行加工，并制定加工工艺过程。 任务1 　电火花线切割机床操作准备 利用电火花线切割加工原理制定加工工艺过程。 （1）准确分析加工零件的工艺要求。 （2）零件的加工工艺过程。 任务1 　电火花线切割机床操作准备 完成任务 分析零件图4-1，在确定了线切割工艺之后，根据线切割加工的工艺，应做如下准备工作。 （1）线电极准备。 从图4-1可看到最高加工精度为±0.02 mm，零件表面粗糙度Ra为1.6 ?m，故一般的快走丝线切割机床就能完成加工，电极丝选直径为0.18 mm的钼丝。 （2）工件准备。零件最大尺寸为70×50，故毛坯的尺寸选为长90×宽60×厚10。毛坯加工过程：下料→锻造→退火→机械粗加工→淬火与高温回火→磨加工（退磁）→线切割加工→钳工修整。 （3）工作液准备。根据所用机床说明书，使用线切割专用乳化油与自来水按正确的比例配置出乳化型线切割工作液。 任务1 　电火花线切割机床操作准备 1．线电极准备 1）线电极材料的选择 2）线电极直径的选择 3）电极丝上丝、紧丝对工艺指标的影响 2．工件准备 1）材料的选择 2）加工基准的选择 （1）以外形为校正和加工的基准。 （2）以外形为校正基准，内孔为加工基准。 3）穿丝孔的确定 3．工作液准备 1）工作液的特性 （1）绝缘性。 （2）洗涤性。 （3）冷却性。 （4）无污染性。 2）工作液的配制与使用 任务2 　工件的装夹 用线切割机床加工加工如图4-1所示的工件，已知毛坯的尺寸选为长90×宽60×厚10 mm，试问采用什么方法装夹？ 任务2 　工件的装夹 线切割加工的工件在装夹中需要注意如下几点： （1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面定位为好，棱边倒钝，孔口倒角。 （2）切入点要导电，热处理件切入处要去除残物及氧化皮。 （3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。 （4）工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适应，夹紧螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程，上导轮要压得较低。 （5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。 （6）批量生产时，最好采用专用夹具，以利于提高生产率。 （7）加工精度要求较高时，工件装夹后，必须通过百分表来校正工件，使工件平行于机床坐标轴，垂直于工作台，如图4-6所示。 （8）工件较厚时，可加上如图4-7所示的电缆。 任务2 　工件的装夹 完成任务 根据材料的大小和工件余量的大小，可以采用悬臂支撑方式装夹。 工件直接装夹在台面上或桥式夹具的一个刃口上，如图4-8所示的悬臂式支撑通用性强，装夹方便，但容易出现上仰或倾斜，一般只在工件精度要求不高的情况下使用。如果由于加工部位所限只能采用此装夹方法而加工又有垂直度要求时，要拉表找正工件上表面。 任务2 　工件的装夹 找正工件 工件在机床上有了正确的定位后，接下来就要对工件进行预夹紧。在此过程中，夹紧力不能太大，否则工件位置就不能调整，但夹紧力也不能太小，否则调整过程中位置不稳定，也不能调整到正确位置。因此，对工件的预夹紧是非常重要的。一般认为，工件通过预夹紧后，用手轻轻推动工件，工件不能移动，而用铜棒或尼龙棒等轻轻敲打时能发生较小的位移。工件通过预夹紧后就可以对其位置进行找正，常用的方法有如下几种。 1）拉表法 2）划线法 3）电极丝找正法 4）固定基面找正法 5）量块找正法 任务3 　线切割加工参数实训 认识电参数对加工的影响。 分析修改电参数方式对零件加工有何影响，并填写在表4-2中。 任务3 　线切割加工参数实训 1．电参数对加工的影响 （1）峰值电流。 （2）脉冲宽度Ti（单位为? s）。 （3）脉冲间隔To（单位为? s）。 （4）进给速度υi（单位：mm/min）。 由于切割速度和工件的表面粗糙度是互相矛盾的两个工艺指标，所以，必须在满足工件的切割精度和表面粗糙度的前提下，提高切割速度，即选