合成氨万吨生产装置查定报告.docVIP

合成氨15万吨/年生产能力达产 装置瓶颈查定报告及改造方案 为满足联碱450Kt/a能力的需要，合成氨自2002年开始分两期挖潜改造合成氨新系统，改造后合成氨总能力计划扩大到150Kt/a（新系统90 Kt/a，老系统60 Kt/a）。其挖潜改造主要实施项目为：新造气系统的“双一段技改工程”；新净化系统增加中变气废锅、低变气废锅、小低变炉、半贫液闪蒸槽；脱碳吸收塔和再生塔填料改型；压缩系统新增联压机、高压机各一台；合成系统将V901YD型内件改造；循环水系统1#、2#、3#凉水塔的重新配置等项目。2004年8月随着K401F高压机的成功投运，合成氨厂150Kt/a装置扩能改造计划项目全部完成，通过近一年的生产运行，了解了合成氨厂150Kt/a技术改造后生产装置能力水平及影响因素、工艺指标控制情况和消耗情况，对影响合成氨生产装置能力不能达15万吨/年的各种因素进行了分析，为下一步改造明确了目标和技术方案，形成了此次报告。 1、装置查定及瓶颈因素分析 1.1查定目的 在外供条件充足联碱用氨正常的情况下，掌握合成氨厂在150Kt/a技术改造后实际装置能力及影响因素，工艺操作控制情况以及同设计值的差异，工艺指标消耗情况，目前生产中还存在的遗留问题等，以利于生产的组织，并为今后的整改、完善提供依据。 1.2查定组织及时间 本次由合成氨厂组织实施，于2005年5月11日16：00至13日16：00为期三天共72小时。 1.3查定概况 1.3.1、查定条件 查定期间外供天然气、电、水、蒸汽均满足了生产需要，联碱厂用氨平稳，气氨压力在0.24Mpa以内。所有扩能改造项目都投入生产运行且整体运行情况良好。 1.3.2、查定期间生产概况 1.3.2.1、在查定期间生产负荷较高总工艺天然气投气为12100～12900Nm3/h，新系统工艺投气占系统投气的63.19%，老系统工艺投气占系统工艺投气的36.81%。系统最高工艺投气12900m3/h，其中新系统最高工艺投气为8200 m3/h，达设计值8228 m3/h的99.66%，老系统最高工艺投气为4800m3/h；最低工艺投气为12100m3/h，其中新系统最低工艺投气为7400m3/h，老系统最低工艺投气为4300m3/h；系统平均工艺投气达设计值12635.5 m3/h，其中新系统平均工艺投气为7984.2m3/h，达设计值8228 m3/h的97.04%，老系统平均工艺投气4651.3m3/h。 1.3.2.2、在合成双一段炉的运行情况方面，换转炉投气占新系统总工艺投气的43.8%（表计换热炉天蒸混合气流量为13625.6Nm3/h，但因系冷线流量未通过计量表，故通过水碳比平均折算出换热炉天蒸混合气流量为15387.1Nm3/h），箱式炉投气占新系统投气的56.2%。 1.3.2.3、查定期间液氨表计产量1301.43t，平均小时产氨量为18.075t，日平均产氨量为433.81t。 1.3.3、工艺指标控制情况 查定期间整个生产运行平稳，工艺指标控制稳定，未出现超温、超压现象，从查定数据看运行控制较好。详细数据见附表一：《主要工艺指标、分析数据表》。 1.3.4、工艺消耗情况 1.3.4.1、查定期间部分原始数据统计 见附表二：《液氨产量、消耗情况统计表》，附表三：《用电情况统计表》 1.3.4.2、天然气消耗 新系统工艺天然气流量：574860÷72=7984.2m3/h 新系统燃烧天然气流量：121797÷72=1691.6m3/h 新系统天然气总量：574860＋121797=696657m3=9675.8m3/h 老系统工艺天然气流量：334893÷72=4651.3m3/h 系统总工艺天然气流量：574860＋334893=909753m3=12635.5 m3/h 老系统天然气总量：1209365－696657=512708 m3=7120.9m3/h 老系统燃烧天然气总量：512708-334893=177815m3=2469.7m3/h 新系统液氨产量：7984.2÷12635.5×1301.43=822.36t 老系统液氨产量：1301.43－822.36=479.07 新系统吨氨消耗天然气量：696657÷822.36=847.14m3/t 老系统吨氨消耗天然气量：512708÷479.07=1070.2m3/t 系统吨氨消耗天然气量：1209365÷1301.43=929.26m3/t 1.3.4.3、蒸汽消耗 3.2Mpa蒸汽均用于新系统，全系统3.2Mpa蒸汽消耗： 478.8÷1301.43×1000=367.9kg/tNH3 1.0Mpa蒸汽消耗：99.64÷1301.43×1000=76.56kg/tNH3 注：由于老系统自产蒸汽计量不准确，故本次只计算系