塑料排水板软基处理施工技术方案.docVIP

塑料排水板施工1484.97 30322 376635 27017 三、施工准备 ㈠、现场准备 1、熟悉设计文件，地质资料。对现场施工条件进行全面了解，掌握施工现场全面情况及特点。 2、排水：清表前先挖50cm×50cm的临时排水沟，并保持畅通，以疏干积水，降低地下水位。 3、清表：清除地表附着物或挖除非适用材料后进行整平，并修筑一定的横坡以利于排水，同时办理验收手续。 4、铺筑进场道路：塑料排水板处理软基路段的便道与主要运输道路贯通，以便施工机械的进出场及塑料排水板的到场。 ㈡、材料、机具准备 1、设计采用SPB-1或SVD-1型塑料排水板，宽度为10Cm。施工使用的塑料排水板型号应与设计要求一致，其各种技术性能指标满足设计要求和交通部行业标准JTJ/T256-96（塑料排水板质量检验标准）的规定。并按规定进行抽检。抽检合格后方可使用。 2、塑料排水板应有出厂合格证和技术性能鉴定书，其外包装应牢固 完好 并具有防紫外线辐射的能力。 3、临时堆放在施工现场的塑料排水板，应码放整齐、避免雨淋、防止日晒。 4、机械安排：施工用电采用自备发电机满足施工需要。根据本合同段塑料排水板施工段落的分布以及具备施工条件的时间情况，拟投入二台插板机，根据塑料排水板的施工长度，选择最大施工高度20m的插板机。 ㈢、人员准备 成立两个塑料排水板施工队，配备现场技术人员2名，专职安全员2名，技术工人20人。以10人为一队进行施工。 四、塑料排水板处理软基施工 ㈠、施工工艺：测量放样→原地面清表平整→铺设工作垫层→铺设砂砾垫层→测量放样→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→激振锤沉入→拔出套管→截断排水板→机具移位→埋设板头→填筑路基。 ㈡、排水板处理软基施工 1、测量放样：按照路基软基处理设计图计算出边界，用全站仪根据业主提供的控制桩点对施工区域进行测量放线，定出中心桩、边线桩，并用白灰标出施工边线。 2、原地表清表及平整：采用挖掘机清除地表附着物或挖除非适用材料后进行整平，并修筑一定的横坡以利于排水，同时办理验收手续。 3、铺筑工作垫层：工作垫层采用强风化页岩，最大粒径不大于10Cm，铺筑厚度不大于1.0m。工作垫层铺筑时采用挖掘机挖装,载重汽车运输的方式将合格的土料运至施工现场，采用堆土机摊铺整平，形成大于1%的横坡，以利排水。 4、砂砾垫层施工：工作垫层施工完成后铺筑砂砾垫层，砂砾垫层厚度为50Cm，砂砾料采用天然砂砾，砾石最大粒径为50mm，通过5mm筛孔的粒径应大于5%，砂砾垫层施工中避免混入泥土、杂物。施工时在施工区域内设置5m*5m厚度控制桩，采用自卸车将砂砾运至施工区内，由远及近堆放，采用推土机和前置式装载机将砂垫层摊铺整平。要求摊铺砂砾表面平整，厚度满足设计要求。砂（砾）垫层应宽出坡脚外1米（并考虑路基加宽）。 5、塑料排水板施工 塑料排水板施工时，利用插板机插入软土地层中，插板时，将排水板经导管上部滚轮，穿入穿带窗，至下端出口与桩靴相连；开动插板机，导管顶住桩靴将排水板插入设计深度；拔出导管，排水板便留在土中，然后剪断，即完成一根排水板的插设。插板作业过程如图。 ⑴测量放样：按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位并作好标记，板位偏差不宜大于±30Cm,且每区段的塑料排水板总量应与设计要求数量相同，同时编制安排打设顺序。 ⑵机具就位：根据插板位标记进行插板机定位。插板机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在±70Cm范围内 ⑶塑料排水板穿靴：为防止打设时泥土进入套管，并使塑料板底端较好地锚固于地基中，从而确保塑料排水板的打设质量与进度，打设时应该使用管靴，管靴的形状、尺寸、材料根据现场的地质情况与打设条件进行设计、制作。将塑料排水板穿过预制靴头固定架，对折带子长约10cm，固定联结。将靴头套在空心套管端部，固定塑料排水板，并使其在下沉过程中能阻止泥砂进入套管。 ⑷沉设套管：打设塑料排水板应采用套管式打设法，套管宜用扁形、菱形或圆形，其断面形状和尺寸应满足打设垂直度、深度等对套管强度及刚度的要求，并应减少对地基产生扰动。 ⑸插板：开机打设至设计标高，启动插板机，利用插板机的振动力将套管和塑料插板打入软基中。打设过程中应随时注意控制套管垂直度 其偏差应不大于±1.5%。打设时必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高 不得出现浅向偏差 当发现地质情况变化 无法按设计要求打设时 应及时与现场监理人员联系并征得同意后方可变更打设标高。打设塑料排水板时严禁出现扭结 断裂和撕破滤膜等现象。 ⑹提升套管：利用插板机将套管提升拔出。拔出套管时应缓慢进行，防止塑料插板被回带，打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不应超过打设总根数的5%。上拔导管时带出的泥土等不得弃于砂砾垫层上，以免堵塞排水通道。 ⑺剪断塑料排水板：剪断塑料排水板时，砂