停备用热力设备防锈蚀管理规定.docVIP

停（备）用热力设备防锈蚀管理规定 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进：http://55 好好学习社区 批准： 审核： 编制： 停（备）用热力设备防锈蚀管理规定 1 总 则 职责与分工 化验站值班员负责热力设备防腐过程和期间的常规监督及记录，发现控制指标超标现象，及时通知值长和化学监督有关人员，协助值长进行调整。 检修部负责热力设备防锈蚀过程中的缺陷消除、材料搬运、系统的安装及维护，以及设备系统内的清理、压缩空气吹干保养方法的实施、系统恢复等。 3 停（备）用热力设备防锈蚀方法的选择规定 3.1 热力设备在停（备）用期间防锈蚀方法原理主要是：阻止空气进入热力设备水汽系统内部；降低热力设备水汽系统内部的相对湿度；加缓蚀剂，或者除去水中溶解氧，或使金属表面形成保护膜。 3.2 热力设备在停（备）用期间的防锈蚀方法的选择原则： 机组的参数和类型； 机组给水、炉水处理方式； 停（备）用时间的长短和性质； 现场条件、可操作性和经济性； 停（备）用所采用的化学条件和运行期间的化学水工况之间的兼容性； 防锈蚀保护方法不会破坏运行中所形成的保护膜； 防锈蚀保护方法不应影响机组按电网要求随时启动运行； 有废液处理设施，能处理排放的防锈蚀保护液，使之符合GB8979的规定； 冻结的可能性 4 停（备）用锅炉侧设备防锈蚀方法 4.1 热炉放水余热烘干法 适用期限：一周内。 适用状态：临时检修。 保养范围：锅炉水冷壁，省煤器，汽包、过热器。 技术要点：锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面，降低锅炉受热面的相对湿度。 工艺要求：炉膛有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷。 操作步骤： 锅炉设备停运后，严密监视汽包压力和温度变化情况； 迅速关闭各烟风档板和风门、看风门、封闭炉膛，防止热量过快散失； 当汽包压力降至2Mpa时，开始详细记录汽包各侧点温度，汽包压力和炉膛温度变化情况（每半小时记录1次）； 当汽温降至约200℃或汽包压力在0.6 Mpa～1.6Mpa，且汽包壁上下温度符合允许值时，开始执行炉快速放水。 1）全开汽包排空气门； 2）全开省煤器放水门； 3）全开水冷壁下联箱放水门（六组定排分门及总门）。 在放水的同时，应当检查核实： 1）炉底部加热总门严密关闭； 2）各减温器减温水门严密关闭。 在炉快速放水的同时，应将下列阀门逐个开启，放尽管内存水，5分钟后关闭。 1）各减温器疏水门、放水门； 2）过热器、再热器系统各联箱疏水门、放水门； 3）汽包事故放水门、连排管放水门； 4）炉侧各取样管门、加药管门； 5）5%启动旁路阀门。 放水后，立即全开空气门、排汽门（包括过热器、再热器排空门）、放水门，采用自然通风将炉内湿气排出，直至炉内湿度小于70%或等于环境相对湿度时，停止通风干燥。 放水结束后4小时，炉膛烟风档板开启通风，开始进行检修工作。 4.1.7 监督和注意事项： 在烘干过程中，应定期测验炉内空气湿度，并做详细记录； 放水过程以及放水后4小时内，每半小时记录一次炉膛湿度变化情况，当炉温降至105℃以下时，测定炉内空气湿度仍低于控制值，锅炉应重新点火烘干受热面； 为确保锅炉放水后炉膛有足够的热量烘干受热面，在炉停运后压力和温度下降较迟缓，开启汽包排气门，强迫汽温汽压下降，放水时，要确保炉膛温度应在190～210℃范围内； 锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温差不超过制造厂允许值； 锅炉放水结束4小时内，炉膛应处于严密封闭状态。 4.2 负压余热烘干法 适用期限：一周、一月、一季。 适用状态：大、小修。 保养范围：锅炉水冷壁、省煤器、汽包、过热器、再热器系统。 技术要点：锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，然后立即对锅炉抽真空，加速向炉内引入空气和自炉内排出湿气，以提高锅炉设备烘干防腐效果。 工艺要求：炉膛有足够余热，配有抽气系统，系统严密。 操作步骤： 锅炉设备停运后，严密监视汽包压力和温度变化情况； 迅速关闭锅炉各烟风档板和风门； 看火门，封闭炉膛，防止热量过快散失； 当汽包压力降至2.0Mpa时，开始详细记录汽包各测点温度，汽包压力和炉膛温度变化情况（每半小时记录一次）； 当汽温降至约200℃或汽包压力在0.6 Mpa～1.6Mpa，且汽