压力管道安装质量问题及对策解析-0909.docx

影响化工压力管道安装质量的原因及对策解析【摘要】随着科技的发展，化工企业压力管道的应用日趋广泛，其施工质量是现代管道运输安全的重要保障。因此，在化工企业压力管道施工中必须加强对施工环节的质量控制，对影响施工质量的介质、材料、焊接等各种原因进行分析，并及时采取相应的措施解决，同时还要加强对从业人员的技术培训，只有这样才能从根本上保证化工企业压力管道施工顺利实施。?【关键词】压力管道；施工质量；影响；对策?压力管道是采用加压的方式来输送流体介质（气体或液体）的管状特种设备，一般情况下，所输送的流体介质都具有易燃易爆、腐蚀、毒性等特征，或者在运行时具有高温、高压、低温等特性，在冶金、电力、石油化工等行业得到广泛应用，也常应用于城市的燃气系统和供热系统，特别是在化工企业，压力管道成为化工企业生产必不可少的“血管”，功不可没。化工企业压力管道安全隐患较多，如何从源头抓起，提高压力管道施工质量，减少管道安全隐患是当前管道施工中重点研究的课题。影响压力管道施工质量的主要原因分析材料管理压力管道材料具有多种类，型号规格差异大，材质不同等特点，影响管道施工质量的材料还包括焊条、焊丝、氩气等等，管道主要材料一般由业主供货。部分施工队伍受甲供材料的影响，质量意识不强，明显放松对材料的质量管理，对材料出厂合格证、材料质量证明书确认、材料的外观检查不认真，对部分存在缺陷的材料，如管道表面锈蚀严重，存在裂纹、夹层等缺陷，或者管道壁厚不够，椭圆度超标等：材料标志不清楚，对于一些特殊合金钢材料没有按规定做相应的无损检测(如表面着色或超声波检查)，化学成分的光谱分析。造成部分不合格材料投入使用或者混用，错用。从业人员问题?压力管道焊接是影响安装质量的重要因素，焊接人员素质尤其至关重要，但承包商临时招兵买马的焊工，焊接质量不容乐观；招聘流于形式，把关不严。招聘焊接人员，仅靠看有无焊工操作证来招聘人，缺乏实际操作考核，也是为了降低“人工成本”，今天招人今天上岗。?焊接管理压力管道特别是一些合金钢管道焊接，需要技术高水平的电焊工，“十一五”以来，国家工程建设进入一个快速发展时期，全国高水平的焊工数量缺口较大，焊工难以满足工程建设需要，为了解决电焊工数量上的不足，或者考虑降低人工成本，一些施工企业将部分工程违法分包，或者从劳务市场临时招聘焊工。虽然，国家有严格规定，作为电焊工，要求必须持证上岗，但是，用人单位对焊工资质确认把关不严，甚至存在弄虚作假现象。焊工进入现场施工，也缺乏跟踪管理，出现焊接项目与考试合格项目不一致，焊接工艺参数不符合焊接工艺评定要求等：造成焊缝咬边超标，或存在气孔、夹渣、未焊透、根部未熔合等内在缺陷；施工措施不到位，焊接环境要求没有得到满足，没有相应的防雨，防风和防潮湿措施：焊道组对存在不开坡口，不留间隙，未彻底铁锈、油污，错边量严重超标，强行组对等现象；焊接记录不及时，不准确，缺乏可追溯性。现场安装固定焊口组对、焊接质量差：垫片安装不正确：螺栓紧固受力不均匀；出现不同材质混用，如部分普通螺栓用到高温高压管道上；固定管托和滑动管托未按照图纸施工：部分支吊架安装前。工人没有认真阅读产品安装说明书，凭以往的经验施工等。无损检测无损检测是管道焊缝内在质量一个非常关键的环节，焊缝质量也是化工压力管道运行极易出问题的关键部位，焊缝部分内在缺陷如气孔，裂纹，根部未熔合，夹渣等外观检查几乎不能被发现。在管道试验过程中也很难暴露，但在生产运行过程中，随着管道受到温度，压力和腐蚀，振动等作用，焊缝的缺陷将逐步显现，可能出现穿孔，开裂或爆破。目前普遍存在抽检方法不当，没有严格按照有关规定，从不同焊工、不同管线号进行随意抽检：焊道经无损检测发现不合格片，返修或扩探比例的执行不严格，做模拟检查件进行补片，一些高合金钢焊后时间不够进行无损检测。容易产生延时裂纹不能检查出来，固定口拍片比例不够，监理工程师专业水平满足不了要求，责任心不强或睁一只眼闭一只眼，放松监督。管道强度试验和气密性试验管道试验结束后，仍然存在部分安装未完成，如：管托，支吊未焊接，部分仪表管嘴未安装，设计变更需要修改部分工艺管线，没有采取相应管道试验补救措施。管道不吹扫，清洁度不够。管道试验过程中，由于检查的工作量很大。检查位置不好，操作人员检查仔细，主要看压力表读数来判断，实际上，部分试压包系统容积较大，泄漏量微小不易被发现，压力表读数不能真实反映是否泄漏。管道防腐防腐对管道而言，既能起到穿衣戴帽作用，又能保证管道使用寿命。但是在压力管道施工过程中，防腐工作质量普遍被忽视，大多数施工单位没有配备专业防腐工程师，由其他专业工程师兼管，存在油漆质量不合格，配比不按要求，除锈达不到等级，焊缝除绣处理随意性大，作业环境不适宜，劳动强度大，操作人员的技术水平普遍不高，缺乏相应专业知识导致涂装方法不当，漆膜厚度不均