轧辊检测原理及应用.docVIP

第六章 轧辊检测涡流探伤涡流探伤 图1 磨削操作完成后，进行涡流探伤。 图2 涡流探伤记录表 大箭头指头指示辊面上的典型的热损伤。 小箭头指头指示压伤/热损伤频道的多余噪音。 中箭头指头指示裂纹/剥落频道上显示的裂纹。 二、表面波探伤表面波探伤 擦去辊身的偶合剂，重新在辊身端面涂刷偶合剂，重复1.3.5和1.3.6的操作。 1.4 轴向表面检测——辊身 1探头 同1.3.1。 1.4.2准备轧辊 同1.3.2。 1.4.3施用偶合剂 在辊身驱动端环绕圆周（360°）涂刷一个薄的偶合剂带。注意如果轧辊的旋转机械不能使用应涂刷圆周的1/2（180°），改变轧辊位置并重复。 1.4.4设置、显示和灵敏度 除设置的时基线表示一个大于辊身长度的距离外，其余同1.3.4。把探头放在偶合剂上获得一个长轴方向的底波（图1 ）。 1.4.5接触检测—驱动端 将探头放在辊身驱动端并把表面波对准长轴方向 ，沿偶合剂以小于8″/s移动探头，同时保持显示器屏幕100%的底波反射。屏幕显示任何大于10%波高的缺陷。确定和标记缺陷位置，做好记录。 1.4.6接触检测—操作端 擦去辊身的偶合剂，重复步骤1.4.3、1.4.4和1.4.5。 时基线 图1 超声波探伤的显示屏幕 图2 周向表面检测 三、渗透探伤 ·用超声波和涡流技术识别缺陷区域，近似的1/4圆周范围内。标注这个区域以便后续工作。 ·用抹布擦去这1/4圆周上的过多油脂、灰尘等。 ·拿一块抹布，向上面喷洒清洁剂（多喷一些）用这块湿布再擦一次，不要直接向轧辊喷清洁剂，这样会降低结果等级。 ·手执容器距辊面大约8”远，向检测区域喷渗透剂（图1 ）。反复大量喷洒是有益的，但太多则会浪费。 ·让渗透剂渗进轧辊至少10分钟（长一些更好）。 ·用清洁的干布擦净轧辊下面多余的着色剂，定期更换清洁的抹布。以免弄脏染料。 ·看到检测面见干后，向另一块抹布喷清洁剂。用湿布擦去剩余的红色染料。向上述一样定期更换抹布。 ·手执容器距辊面大约8—10”远，向检测面喷显影剂，从一侧向另一侧均匀移动，使显影剂均匀。 ·随着显影剂开始干燥，红线将显现，显示任何存在的宏观裂纹（图4）。如果没有线出现，那么检测区域就没有宏观裂纹存在。 ·估算裂纹尺寸大小，确定恰当的补救方法（磨削、、车削、手工打磨，等）。 图1 图2 图3 图4酸侵检测 ·打磨、清洗、吹干要做酸侵的辊面，确保辊面无任何镀层（铬）和任何轧制表面的氧化层。 ·用棉球蘸20%Nital侵蚀剂擦拭酸侵面至少1.5分钟（图1）。不要让酸侵面变干。 ·用甲酸充分冲洗侵蚀剂，与此同时用另一块棉球擦净酸侵面上的沉淀物。 ·用压缩空气吹干酸侵面。 ·软或硬的区域显示不同的明暗程度。在酸侵面上和周围金属间软区显得较黑，硬区显得较亮。 图1 图2 用脱脂棉、甲醇擦拭酸侵面。 图3 图4 磁粉探伤 ·用溶剂擦去油、灰尘等，清洁辊颈要做检测的部位。 ·把电磁轭的两个极沿长轴方向放置在辊颈要检测的部位上。 ·启动电磁轭产生覆盖被检部位的磁场。 ·当磁轭带电时，一手拿容器罐小心均匀地挤压球形罐，向轭下施加磁粉。 ·绕被检面圆周方向移动磁轭并继续施加磁粉。 ·当磁粉吸附于界面时，裂纹就显示成磁粉细线。 图1 轧辊肩部圆弧处进行磁粉探伤硬度检测 图1 在辊身上进行洛氏硬度检测 图2 在辊身上进行维氏硬度检测 图3 里氏硬度计（HLD和HLE两种冲头） 图4 肖氏HSD硬度计 图6 在辊身上进行肖氏HSD硬度检测 图7 肖氏HSC硬度计 图8 在辊身上进行肖氏HSC硬度检测 103