转化工段操作规程1206.doc

第一章 岗位任务 1.转化岗位任务 1.1脱水系统岗位任务 将乙炔，氯化氢按一定量配比混合，经利用冷冻-35℃盐水将混合气中的水分脱至≤0.07%，预热至70～80℃后送入转化系统。 1.2转化系统岗位任务 将预热好的混合气送入装有氯化汞触媒、前后台并串联的转化器合成为粗氯乙烯气体，产生的热量由管间热水带走。经除汞器除汞后，送至净化系统。 1.3净化系统岗位任务 来自转化系统的粗VC气体经石墨冷却器冷却后，经两台串联的泡沫塔水洗，碱洗塔碱洗后，脱除粗VC中的CO2、HCl等杂质气体后经水分离器分离部分水分后送至气柜和压缩系统。 1.4压缩系统岗位任务 由净化系统来的粗VC气体经机前冷却器脱除大部分水分，并经机前水分离器后送至VC压缩机加压到0.5～0.7MPa，经油分离器脱除油污、机后冷却器冷却至45～65℃后送至精馏岗位。 1.5热水系统岗位任务 用热水泵将热水加压，为转化和精馏系统提供95～99℃的合格热水，以带走转化器反应产生的热量和为精馏高低塔及转化开车和预热器提供热量。 2.精馏岗位任务 2.1尾气系统岗位任务 经压缩后的粗VC气体，进入预冷却器冷却后，一部份粗VC气体进入全凝器冷却至≤15℃。未被冷凝的VC气体进入尾气冷凝器冷却至－15℃～－18℃后，进入缓冲罐分离出粗单体进入水分，气体进入膜系统、预冷却器、全凝器、尾气冷凝器被冷凝成粗单体至水分。 2.2膜回收系统岗位任务 未被尾气系统冷凝下来的气体进入水雾捕集器，后进入预热器加热至20～30℃，经粗过滤器、精过滤器过滤后进入欧科膜一级系统，过滤后的气体进入后台转化器，经膜过滤后的气体进入二级系统，未被过滤的气体进入气柜。剩余气体经尾气管放空。 2.3精馏系统岗位任务 将粗VC气进入水分分离部分水后进入粗单体储槽，粗单体储槽的粗单体首先进入低沸塔除去低沸物如乙炔、丙烯等杂质，然后进入高沸塔除去高沸物如水、二氯乙烷等杂质。高沸塔精馏出的VC气体进入成品冷凝器使VC气体冷凝成纯度达99.99%的精单体，后进入精单体储槽系统；高沸塔出来的高沸物排至高沸物储槽，进入残塔进一步精馏分离出高沸物中的VC气体后至气柜，分离出的高沸物进入残液储槽。 2.4精单体贮槽系统岗位任务 成品冷凝器冷凝下来的精单体流至精单体贮槽进行贮存。聚合工段需要精单体时，用精单体泵向聚合提供纯度达99.99%的精单体。 第二章 工作原理 1.转化岗位工作原理 1.1转化主要反应方程式 干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下，氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯，反应方程式为： 反应机理为： ·乙炔先与氯化汞加成形成氯乙烯氯汞 ·此中间物不稳定遇氯化氢即分解生成氯乙烯 1.2各控制点对转化系统的影响 1.2.1系统控制点压力对转化系统的影响 脱水系统混合器与预热器进口压差≤20kPa，高于此值说明石墨冷结冰严重。 单台转化器压差应≤5kPa，若高于此值一是转化器中触媒结块严重；二是转化器中触媒含灰量大；三是转化器出口总管堵塞严重；四是下封头瓷环堵塞。 泡沫塔压力应小于12kPa，若高于此值说明第二泡沫塔后的系统阻力增加。 1.2.2系统控制点温度对转化系统的影响 混合器温度应低于50℃。高于此温度，一是说明HCl气体中含游离氯超标，与乙炔反应生成氯乙炔放出大量热量，造成混合器爆炸；二是造成复合管软化，不利于安全生产。 脱水系统石墨冷温度控制在-16～-12℃。高于此温度会造成原料气中含水超标，一是会增加副反应生成副产物造成消耗增加，如生成乙醛；二是造成触媒结块失效，降低触媒活性，增加系统阻力。低于此温度会造成冷凝盐酸在石墨冷中结冰，增加系统阻力，同时不利于安全生产。 转化器反应温度应控制在110～180℃。低于此温度则反映转化器触媒反应效果不好，会产生大量的副反应，增加乙炔消耗；高于此温度使触媒中汞升华加剧，造成触媒大量消耗。 泡沫塔的出口温度应控制≤50℃。高于此温度则可能造成复合管损坏，不利于安全生产，同时说明系统中HCl过量严重，转化器反应中产生的高、低沸物增加，使乙炔消耗增大。 机前冷温度应小于15℃。高于此温度说明粗VC中含水严重，造成精馏系统中尾气冷凝器结冰堵塞，不利于精馏系统正常生产。 热水槽温度应控制在95～99℃。高于此温度则热水中夹带蒸汽多，在转化器中带走的热量减少；低于此温度则将原料气的HCl在转化器中冷凝成盐酸，腐蚀设备。 1.2.3原料气成份对转化系统的影响 原料气中乙炔成分的要求：纯度≥98.5%，不含硫、磷。若含硫、磷，则在转化器与触媒中的合成汞发生不可逆的吸附，使触媒中毒，降低触媒使用寿命；若纯度低，则使气体中惰性气体增多，不但降低合成的转化率，还将使精馏系统中冷凝器传热系数显著下降，尾气放空量增加从而降低精馏的回收率。 原料气中HCl成分的要求：纯度≥90%，不含游离