吊装及制作方案.doc

2#、3#塔楼大堂新增钢结构骨架 钢构件制作方案 及吊装方案 编 制 人: 审 核 人: 编制单位: 编制日期: 二0一五年八月三日 钢构件制作及吊装方案 一.工程概况: 1、建筑、结构概况： 2#、3#塔楼大堂新增钢结构骨架工程位于厦门市思明区。工程结构形式是全钢结构。主要钢柱、钢梁、钢柱全为方管，建筑物已搭设好脚手架，无法吊车停靠进行施工作业，最大安装高度为10.5米,吊装最大重量为0.7吨。钢构件材质主要为Q235B，混凝土和钢架结构连接采用化学螺栓及预埋件连接，钢框架采用焊接连接，所有焊缝为角焊缝。为保证工程质量，保证施工进度、保证安全、特制定以下方案，施工时应严格按方案和相应规范执行。 二、编制依据 1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-2008 3、钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2013 4、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 6、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-2007 7、其它相应的技术规范、技术规程、图集等和相应的法律、法规。 三、主要施工方法 （一）、 钢构件制作 1 材料 本工程结构主要材料采用Q235B 钢材。焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1） 技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方的产品，送交供应部。 （2） 供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 （3） 质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 （4）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。 （5）钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。 专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。 2 放样与下料 按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1﹕1 的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。放出的样板应保留到整个工程结束。 在排板时应满足以下几点要求： （1）板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝 （2）两条平行焊缝之间的间距应大于10 倍的板厚； （3）与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10 倍的板厚； （4）角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm，图上注明除外； （5）方管柱的对接接头内外侧焊接-8×250×200钢板加固。放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。 （6）板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。 a对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 b下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表： 下料切割精度要求 项 目 允许偏差 宽度和长度 ±3.0mm 边缘缺棱 不大于1.0mm 垂 直 度 不大于板厚的5%不大于1.5mm 型钢端部倾斜值 不大于2.0mm 坡口角度 不大于±5 c高强度螺栓孔应采用数控钻孔或钻模钻孔，以保证孔的尺寸精度及位置精度。 3 制造 钢构件在镀锌厂镀锌后，直接运至现场直接下料、拼接。 下料：先测量号上梁与地梁的尺寸，然后根据现场尺寸分段在堆场切割好。 拼接：用水